Линейная труба
Линейная труба
Линия труб — это вид стальной трубы, специально предназначенной для транспортировки нефти, природного газа и жидкостей на большие расстояния. Труба изготовлена из высокопрочной стали, что позволяет ей выдерживать жесткие условия высоких давлений и температур во время транспортировки. Производство трубопроводных стальных труб строго соответствует стандартам, разработанным международными организациями, такими как Американский нефтяной институт (API).
Например, стандарт API 5L. Он представлен в широком ассортименте размеров. Можно производить как бесшовные, так и сварные трубы. Бесшовные стальные трубы изготовлены из цельного стального листа, в то время как сварные стальные трубы соединяются с помощью сварки стального листа. Разные диаметры труб, толщины стенок и сорта стали имеют различные характеристики прочности и долговечности. В общем, наиболее часто используемые сорта стали для трубопроводных труб — это классы от B до X80.
Почему стоит выбрать TUSPIPE?
С 1998 года компания Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) занимается поставками труб высокого качества.
Основные продукты включают трубы API 5L, обсадные трубы API 5CT и насосные трубы. Кроме того, Tianjin United Steel Piping Co., Ltd поставляет слотовые обсадные трубы, трубы компрессоров, трубы передачи, торцевые трубы, сваи, распыляющие трубы, трубы для котлов, роликовые трубы и другие. Стандарты производства включают API SPEC 5CT, API SPEC 5L, JIS G 3444, JIS G 3452, ASTM A53/A53M, ASTM A135, ASTM A252, ASTM A500, ASTM A795, AS/NZS 1163, AS/NZS 1074, AS/NZS 1396, EN 10217, EN 10219, EN 10255, UL 852, FM 1630, GB/T 9711, GB/T 3091, GB/T 13793, GB/T 19830, YB/T 5209 и SY/T 5768.
Стандарты производства линейных труб
API 5L является наиболее распространенной спецификацией для трубопроводов, охватывающей сварные стальные трубы, предназначенные для транспортировки нефти, воды и топлива в отраслях природного газа и нефтяной промышленности. Трубы API 5L производятся в соответствии со спецификациями, установленными Американским нефтяным институтом (API) для стандартных трубопроводов. Наиболее распространенные версии API 5L — это API 5L X70 PSL1 и PSL2, а также API 5L X65 PSL1 и PSL2.
Согласно международному стандарту ISO 3183 «Нефтяная и газовая промышленность — Стальные трубы для трубопроводов — Технические условия поставки» можно поставлять различные сорта труб: L175 или A25, L210 или A, L290 или X42, L360 или X52, L415 или X60, L450 или X65 GR.B. В дополнение к различным сортам мы можем поставлять разные стальные трубы: ERW (сваренные электрическим сопротивлением), SSAW (спирально-сваренные с погружной дугой) и LSAW (продольно-сваренные с погружной дугой). В зависимости от требований конечных пользователей могут быть предложены разные отделки поверхности.
Типы линейных труб
Линия труб — это труба, специализированная для транспортировки жидкостей и играющая важную роль в транспортировке нефти, газа, воды и других жидкостей. Каждый тип транспортируемого объекта имеет разные требования к трубе, в основном по показателям коррозионной стойкости, твердости и давления. Ниже будут описаны несколько типов труб для различных транспортируемых объектов.
- Трубы для водоснабжения и дренажа
- Характеристики воды: Транспортировка воды – это не только питьевая вода, но и промышленные сточные воды, канализационные стоки и т.д. Хотя антикоррозийная способность трубопровода не требует высокой степени устойчивости к коррозии, трубопровод для питьевой воды должен соответствовать санитарным нормам, чтобы гарантировать, что качество воды не будет загрязнено в процессе транспортировки.
- Характеристики водопроводных труб: водопроводные трубы могут быть изготовлены из пвх, пэ, чугуна, стальных труб и т.д. Обычно трубы для питьевой воды должны иметь гладкие внутренние стенки, в то время как промышленные сточные воды и канализация должны обладать определенной антикоррозийной способностью. Различные материалы могут быть выбраны в соответствии с различными потребностями.
- Трубы для нефтепроводов
Основные характеристики нефти: высокая вязкость, наличие определенных примесей, а также высокие требования к коррозионной стойкости трубопроводов и механической прочности.
Особенности нефтяных трубопроводов: они обычно изготавливаются из высокопрочной углеродной стали или легированной стали, при этом трубы подвергаются антикоррозийной обработке, добавляется антикоррозийное покрытие и антикоррозийная облицовка, чтобы продлить срок службы трубы. Кроме того, нефтепроводы должны обладать определенной стойкостью к высоким температурам, чтобы справляться с условиями транспортировки.
- Труба газопровода
Характеристики природного газа: Природный газ – это газ высокого давления, и в процессе транспортировки он должен быть очень герметичным, любая небольшая утечка приведет к серьезным авариям, связанным с безопасностью.
Характеристики газопроводной трубы: Высокая герметичность, коррозионная стойкость и устойчивость к высокому давлению.
РАЗМЕРЫ И ТОЛЩИНА СТЕНОК ЛИНЕЙНЫХ ТРУБ
Вы можете ознакомиться с диапазоном размеров труб в ISO 4200 и ASME B36.10M. Это стандартизированные значения для указанных наружных диаметров и стенок этих труб. ISO 4200 охватывает трубы с гладким концом, в то время как ASME B36.10M охватывает сварные и бесшовные стальные трубы. Рекомендуется обращаться к этим стандартам при проверке данных.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Химический состав линейной трубы
- Химический компонент API 5L PSL-1
| Марка стали | Массовая доля, основанная на плавлении и анализе продукта % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max. | max. | min. | max. | max. | max. | max. | max. | |
| L175 or A25 | 0.21 | 0.6 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L175P or A25P | 0.21 | 0.6 | 0.045 | 0.08 | 0.03 | – | – | – |
| L210 or GR. A | 0.22 | 0.9 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L245 or GR. B | 0.26 | 1.2 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L290 or X42 | 0.26 | 1.3 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L320 or X46 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L360 or X52 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L390 or X56 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L415 or X60 | 0.26 | 1.4 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L450 or X65 | 0.26 | 1.45 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L485 or X70 | 0.26 | 1.65 | – | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
- Химический компонент API 5L PSL-2
| Марка стали | Массовая доля, основанная на плавлении и анализе продукта % | CEC(%) max | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Other | CEIIW | CEPcm | |
| L245M or BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | – | 0.43 | 0.25 |
| L290M or X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | – | 0.43 | 0.25 |
| L320M or X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | – | 0.43 | 0.25 |
| L360M or X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L390M or X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L415M or X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L450M or X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L485M or X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L555M or X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 0.43 | 0.25 |
| L625M or X90M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | – | – | – | – | – | 0.25 |
| L690M or X100M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | – | – | – | – | – | 0.25 |
| L830M or X120M | 0.1 | 0.55 | 2.1 | 0.02 | 0.01 | – | – | – | – | – | 0.25 |
Механические свойства линейных труб API 5L
| Механические свойства | |||
|---|---|---|---|
| Растяжение ( Min ) | Растяжение( Min ) | ||
| Psi X 1000 | Mpa | Psi X 1000 | Mpa |
| 45 | 310 | 25 | 172 |
| 48 | 331 | 30 | 207 |
| 60 | 414 | 35 | 241 |
| 60 | 414 | 42 | 290 |
| 63 | 434 | 46 | 317 |
| 66 | 455 | 52 | 359 |
| 71 | 490 | 56 | 386 |
| 75 | 517 | 60 | 414 |
| 77 | 531 | 65 | 448 |
| 82 | 565 | 70 | 483 |
| Механические свойства | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Растяжение | Растяжение | C. E. ЭНЕРГИЯ УДАРА | |||||
| Psi x 1000 | Mpa | Psi x 1000 | Mpa | PCM | IIW | J | FT/LB |
| 60 – 110 | 414 – 758 | 35 – 65 | 241 – 448 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 60 – 110 | 414 – 758 | 42 – 72 | 290 – 496 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 63 – 110 | 434 – 758 | 46 – 76 | 317 – 524 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 66 – 110 | 455 – 758 | 52 – 77 | 359 – 531 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 71 – 110 | 490 – 758 | 56 – 79 | 386 – 544 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 75 – 110 | 517 – 758 | 60 – 82 | 414 – 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 77 – 110 | 531 – 758 | 65 – 82 | 448 – 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 82 – 110 | 565 – 758 | 70 – 82 | 483 – 565 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
| 90 – 120 | 621 – 827 | 80 – 102 | 552 – 705 | 0.25 | 0.43 | T/L 27/41 | T/L 20/30 |
Покрытия для линейных труб
- Эпоксидное покрытие с плавкой связью (FBE)
Эпоксидная смола с плавленным покрытием (FBE) — это высококачественный материал для покрытия с несколькими преимуществами. Она в основном используется в строительстве трубопроводных проектов. FBE обладает отличной адгезией и превосходной стойкостью к коррозии. Стандартный FBE подходит для широкого диапазона рабочий температур от -30 °C до 100 °C, что позволяет сохранять структурную стабильность. Этот метод может широко применяться для направленного бурения в большинстве почвенных условий и глин. С другой стороны, он способен защищать от УФ-излучения, обеспечивать безопасность открытых труб, продлевать срок службы и оптимизировать экономические показатели.
- Трехслойное полиэтиленовое покрытие (3PE)
Трехслойное полиэтиленовое покрытие (3PE) — это эффективная и прочная технология защиты трубопроводов от коррозии, которая широко используется по всему миру. Специальная трехслойная структура, состоящая из нижнего эпоксидного покрытия, средней связующей прослойки и полиэтиленового верхнего слоя, обеспечивает надежную поддержку для высокопроизводительной работы трубопровода. При этом трехслойная система полиэтиленового покрытия обладает отличными механическими свойствами, которые соответствуют свойствам материала покрытия и может выдерживать высокие температуры до 50°C (низко- и среднезначный полиэтилен) или 70°C (высокоплотный полиэтилен).
- Трехслойное полипропиленовое покрытие (3PP)
В покрытии из трех слоев полипропилена (3PP) имеются три конструктивных слоя. Нижний слой из эпоксидного порошка (FBE) обладает высокой адгезией, поэтому используется как базовый слой. Центральный слой выполняет роль клея и прочно прикреплен к трехслойной структуре. Отличная коррозионная стойкость полипропилена (PP) в качестве верхнего слоя. Эти три слоя способны защитить стальную трубу со всех сторон, значительно продлевая срок ее службы.
- Эпоксидное антикоррозийное покрытие из угольной смолы
Каждый слой представляет собой общую функциональную производительность покрытия. Эпоксидная смола является основной пленкообразующей составляющей покрытия, а эпоксидные группы в ее молекулярной структуре могут образовывать прочную сшитую сетку во время отверждения. Эпоксидные смолы и угольный битум обладают отличной химической стабильностью, они эффективно защищают от кислот, щелочей, солей и других химических веществ. С точки зрения мелочей, эпоксидное угольное асфальтовое покрытие обладает способностью восстанавливать незначительные повреждения или трещины.
- Силиконовое антикоррозийное покрытие
Силикон в силиконовом антикоррозийном покрытии обладает высокой химической стойкостью, стойкостью к погодным условиям и изоляцией. Структура стабильна. Силиконовый слой антикоррозийной защиты имеет отличную коррозионную стойкость, а также функции изоляции, водонепроницаемости и внешней защиты, максимальная температура которого составляет 600°C, что делает его подходящим для теплоизоляции трубопроводов, перекачивающих среду при температуре 550°C.
- Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие стальных труб — это метод нанесения одного или нескольких слоев материала на внутреннюю стенку трубы. Цель состоит в том, чтобы защитить сталь от ржавчины и предотвратить эрозию жидкости внутри стальной трубы. Существует множество видов внутренних покрытий, и идеальное покрытие должно минимизировать потери на сопротивление жидкости и повышать эффективность передачи. Оно также должно обладать отличной коррозионной стойкостью, уменьшая или устраняя коррозию и засорение внутренней стенки трубопровода.
Каковы характеристики покрытия для линейных труб?
- Требования к толщине антикоррозионного покрытия трубопроводов
| Номинальный диаметр | Эпоксидное покрытие/μm | Adhesive Coating/μm | Мин. Толщина полиэтиленового покрытия | |
|---|---|---|---|---|
| Common (mm) | Расширенный (mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- Индекс эффективности плавленого эпоксидного покрытия
| No. | позиция | Показатели эффективности |
|---|---|---|
| 1 | Адгезия, классификация | ≤2 |
| 2 | Катодные стеллажи (65℃，48h)/mm | Расстояние укладки ≤8 |
| 3 | Катодные стеллажи (65℃，30d)/mm | Расстояние укладки ≤15 |
| 4 | Защита от изгиба (-20℃，2.5°） | Без трещин |
- Индекс эффективности двухслойного структурного клея
| No. | позиция | Показатели эффективности |
|---|---|---|
| 1 | Плотность (g/cm²） | 0.920 – 0.950 |
| 2 | Расстояние укладки (190℃，2.16kg)(g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | Точка размягчения ВиКата (℃） | ≥90 |
| 4 | Температура хрупкости (℃） | ≤-50 |
| 5 | Время индукции окисления (200℃） | ≥10 |
| 6 | Содержание влаги % | ≤0.1 |
| 7 | Прочность на растяжение Mpa | ≥17 |
| 8 | 翻译成俄罗斯语 % | ≥600 |
Показатель производительности клея для двухслойных конструкций
| No. | позиция | Показатели эффективности | |
|---|---|---|---|
| 1 | Прочность на разрыв | Осевая Направленность, МПа | ≥20 |
| Окружная Направленность, МПа | ≥20 | ||
| Отклонение, % | ≤15 | ||
| 2 | Удлинение после разрушения | ≥600 | |
| 3 | Твердость при вдавливании (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ or 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Устойчивое к экологическому стрессовому растрескиванию (F50),h | ≥1000 | |
Какие испытания мы проводим на трубопроводах?
Тепловой анализ
Чтобы выполнить тепловой анализ, сырье сначала должно быть собрано из катушки. Образцы будут отправлены в наш отдел контроля качества для проведения химических и физических испытаний. Затем инженеры сравнят результаты испытаний с требуемыми параметрами. Если сырье соответствует всем требованиям, его можно использовать для производства трубопроводов. Тепловой анализ является важным этапом стандартного контроля, который помогает гарантировать, что сырье соответствует всем стандартам безопасности и производительности.
Испытание на растяжение
Испытание на растяжение — это распространенный тип механического испытания, который измеряет прочность и пластичность тела трубы и сварного шва. Сварные изделия часто испытывают таким образом, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам. Основной принцип испытания на растяжение заключается в приложении силы к образцу до его разрыва. Сила обычно прикладывается с помощью испытательной машины, а полученные данные используются для расчета предела текучести и удлинения материала. Чтобы провести испытание на растяжение сварной трубы, сначала вырезают образец из корпуса трубы, но это также можно сделать по швам. Концы образца обрабатываются, чтобы получить две гладкие параллельные поверхности. Затем испытательная машина применяется для приложения силы к концам образца. По мере увеличения силы в материале накапливается напряжение, пока оно не достигнет своей точки разрыва. Измеряя количество силы, необходимое для разрыва образца, а также удлинение сварного соединения, можно определить предел текучести и пластичность сварной трубы.
Испытание на изгиб
Из-за геологических деформаций, строительных ошибок и других причин трубопровод будет подвергаться изгибающим напряжениям во время укладки или эксплуатации. Эти нагрузки могут привести к деформации материала трубопровода, а серьезное изгибание может произойти, что повлияет на его эксплуатационные характеристики. Прежде всего, образец устанавливается на специальном испытательном устройстве для приложения изгибающих напряжений, а деформация трубопровода в реальном времени контролируется с помощью лазерных измерений, тензодатчиков и другого оборудования, и соответствующие данные регистрируются. Необходимо провести изгибной тест для оценки разрушительности сварных труб.
Тест на сплющивание
Для обеспечения стабильной работы трубопроводов в экстремальных условиях тест на сплющивание стал важным методом неразрушающего контроля. Сплющивающий тест заключается в приложении давления перпендикулярно осевому направлению трубопровода с помощью пресса, чтобы вызвать пластическую деформацию в локальной области трубопровода. Регистрируются деформация и значение давления, а также оцениваются несущая способность и структурная прочность трубопровода.
Гидростатическое испытание
Гидростатическое испытание является важным методом для оценки несущей способности и герметичности трубопроводов. Сначала трубопровод заполняется водой, и на него подается давление, чтобы наблюдать за деформацией и утечками. Эксперимент может моделировать давление, которое оказывается на трубопровод во время фактической эксплуатации проекта, позволяя таким образом проверить прочность и герметичность конструкции трубы.
Металлографическое испытание
Металлографический контроль Микроскопическая структура материала трубы рассматривается через микроскоп, чтобы оценить состав материала, эффект термообработки и возможные дефекты. Металлографический контроль проверяет сварные швы для обеспечения качества материалов труб и предотвращения разрушения материала.
Визуальный осмотр
Визуальная инспекция является более прямым и основным методом. Наблюдая невооружённым глазом или с помощью увеличительного стекла и других инструментов, тщательно проверяют поверхность трубы на наличие дефектов, таких как трещины, коррозия, царапины и т.д. Хотя для быстрой проверки дефектов труб этот способ прост, его нельзя игнорировать.
Измерение диаметра и наружного диаметра
Измерения диаметра и некруглости являются важнейшими проверками для этих трубок. Существуют различные способы измерения этих характеристик, но наиболее распространенным методом является использование штангенциркуля или микрометра. Во-первых, линейная труба должна быть правильно закреплена, чтобы она была прямой и ровной. Затем штангенциркуль или микрометр следует установить в верхней части трубы и медленно вращать по окружности. Диаметр можно рассчитать, взяв среднее значение измерений. При измерении некруглости выполняется тот же процесс, но штангенциркуль или микрометр устанавливаются в разных точках по длине трубы. Тщательно выполнив эти действия, можно получить точные результаты измерений диаметра и наружной окружности линейной трубы.
Измерение толщины стенки
Толщину стенки трубы можно измерять как вручную, так и электронным способом. Вручную используют линейку или рулетку для физического измерения толщины стенки трубы в различных точках по её длине. Электронный метод более точен и быстр, не причиняет повреждений трубе и используется более широко.
Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль (НК) — это метод испытаний, который позволяет обнаружить дефекты в внутренней и поверхностной части объекта испытания или его характеристики, не вызывая повреждений, с помощью специальных техник. Этот метод может выявлять трещины, включения, поры, коррозию и другие дефекты в процессе производства материалов или компонентов, обеспечивая целостность трубопроводов. В данном методе ультразвуковая диагностика (УЗК) проходит через материал и отражается при столкновении с дефектом, анализируя отражённые волны для определения местоположения и типа дефекта.
В чем разница между бесшовными и сварными линейными трубами?
Трубопроводы подходят для различных стандартов. В соответствии с потребностями заказчиков, производство соответствует трубам разных стандартов. Обычно они изготавливаются в соответствии с металлургическими требованиями, разработанными Американским нефтяным институтом (API). Спецификации API 5L охватывают бесшовные и сварные трубы, подходящие для транспортировки воды, топлива и других сжиженных веществ. Эти трубы используются в производстве трубопроводов по всему миру.
Трубопроводы выпускаются в широком ассортименте, с размерами от 2 до 24 дюймов.
В зависимости от потребностей заказчика, производители трубопроводов могут изготовлять как бесшовные, так и сварные трубы. Основное различие между ними состоит в том, что сварные трубы имеют шов, образованный в процессе производства, тогда как бесшовные трубы этого шва не имеют. Оба типа труб имеют множество применений, и выбор подходящего для конкретного проекта зависит от нескольких факторов, таких как стоимость, применение и транспортировка. Бесшовные трубы, как правило, дороже, но обладают повышенной прочностью и долговечностью, что предпочтительно для вашего проекта. В то время как сварные трубы дешевле, но могут быть более подвержены утечкам.
Также важно отметить, что при выборе материалов необходимо убедиться, что они аккредитованы ASTM. Все это должно учитываться при выполнении CSA. Поэтому важно обращаться за консультацией к специалистам, которые помогут вам определить, какие типы труб лучше всего подходят для ваших нужд.
