напорная труба
напорная труба
Напорный трубопровод – это подземная труба, по которой транспортируются жидкости и газы под высоким давлением. Обычно напорные трубы используются в паровых и водопроводных магистралях, газопроводах и нефтепроводах. Напорные трубы обычно изготавливаются из стали в качестве сырья, а для соединения фитингов используются специализированные технологии.
Для обеспечения безопасности и надежности трубопровода необходимо регулярно проверять напорный трубопровод на предмет утечек и коррозии. Благодаря пониманию систем напорных трубопроводов инженеры могут безопасно транспортировать жидкости и газы под землей, не беспокоясь о протечках или разрывах труб.
Почему стоит выбрать TUSPIPE?
С 1998 года компания Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) занимается поставками высококачественных линейных труб.
Обладая производственной мощностью более 500 000 тонн в год, компания обслуживает различные сферы и отрасли промышленности, такие как добыча и транспортировка нефти и газа, судо- и автомобилестроение, водоснабжение и электроснабжение, охрана окружающей среды, машиностроение, строительство инфраструктуры и т.д.
TUSPIPE уделяет большое внимание качеству продукции и строгому контролю качества. Для поддержания высокого качества продукции с 2004 года компания создала Центр испытаний и контроля. Имея ряд современного оборудования для испытаний и контроля, центр испытаний и контроля способен проводить испытания на растяжение, гидроиспытания, ударные испытания, DWTT и т.д.
Размеры и габариты напорных труб
Выбор размера и габаритов давления трубы напрямую влияет на безопасность, эффективность и затраты на обслуживание системы. При выборе размера трубопровода необходимо внимательно учитывать скорость потока, давление и экономические факторы.
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
ПОКРЫТИЕ НАПОРНЫХ ТРУБ
Покрытия как на внешней, так и на внутренней поверхности продлевают срок службы стальных напорных труб.
- Внешнее покрытие напорных труб
| Pressure Pipe Property | Типичные значения |
|---|---|
| Класс плотности | ПНД (полиэтилен высокой плотности) |
| Толщина, mm | > 2,2 (DN 400 – 450) |
| > 2,5 (DN 500 – 750) | |
| > 3,0 (DN 800 – 1200) | |
| Increased thickness + 0,7 | |
| Прочность сцепления при +20 ⁰C, Н/см | > 120 |
| Устойчивость к ударам, Дж/мм | > 5 |
| Идентификация при +23 ⁰C, мм | ＜ 0.2 |
| Разрывное удлинение, % | > 400 |
| Удельное сопротивление, Ωm2 | > 108 |
| Термическое старение, % | ＜ 35 |
| Легкое старение, % | ＜ 35 |
| Катодное разрушение, 30 дней, мм | ＜ 5 |
| Температура окружающей среды, ⁰C | – 40 to +80 |
- Внутренняя цементная облицовка напорных труб
| Свойства напорных труб | Typical Values |
|---|---|
| Толщина, mm | 8 ± 2 (DN 400 – 600) |
| 10 ± 3 (DN 650 – 900) | |
| 12 ± 2 (DN 950 – 1200) | |
| Flexural tensile strength, N/mm2 | > 5 |
| Прочность на сжатие, Н/мм2 | > 50 |
- Цинковое покрытие напорных труб
Гальванизация давления трубопроводов как метод обработки поверхности для защиты от коррозии является экономически эффективной и широко используемой. Это критически важно для коррозионной стойкости и безопасности трубопроводов под давлением. Горячее цинкование включает погружение чистых труб под давлением в расплавленный цинковый раствор, который химически реагирует с поверхностью труб, образуя однородный и плотный сплав цинка и железа, а также чистое цинковое покрытие.
стандарт производства труб под давлением
ASTM A53 – это стандартная спецификация, разработанная Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) для сварных и бесшовных труб из углеродистой стали. Бесшовные трубы ASTM A53 выпускаются в классах A и B.
EN 10255 – ключевой стандарт, разработанный Европейской организацией по стандартизации (CEN) для регулирования производства и качества труб из нелегированной стали.
EN 10217-1 – это общий стандарт на трубы и трубки из нелегированной и легированной стали, разработанный Европейской организацией по стандартизации (CEN).
JIS G3452 — это японский промышленный стандарт для спецификации обычных стальных труб (в основном сварных стальных труб). Он используется в строительной и машиностроительной отраслях.
AS/NZS 1074 — это австралийский и новозеландский стандарт для стальных труб и трубок, используемых для транспортировки жидкостей, таких как вода и газ.
Особенности покрытия напорных труб
Требования к толщине антикоррозийного покрытия для труб под давлением
| Номинальный диаметр | Эпоксидное покрытие/μm | Клеевое покрытие/μm | Мин. Толщина полиэтиленового покрытия | |
|---|---|---|---|---|
| Общий (mm) | Расширенный (mm) | |||
| DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2 | 2.7 | ||
| 250＜DN≤500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500＜DN≤850 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3 | 3.7 | ||
- Индекс эффективности плавленого эпоксидного покрытия
| No. | позиция | Показатели эффективности |
|---|---|---|
| 1 | Адгезия, классификация | ≤2 |
| 2 | Катодные стеллажи (65℃，48h)/mm | Расстояние между стеллажами ≤8 |
| 3 | Катодные стеллажи (65℃，30d)/mm | Расстояние между стеллажами ≤15 |
| 4 | Защита от изгиба (-20℃，2.5°） | Без трещин |
- Индекс эффективности двухслойного структурного клея
| No. | позиция | Показатели эффективности |
|---|---|---|
| 1 | Плотность (g/cm²） | 0.920 – 0.950 |
| 2 | Скорость потока расплава (190℃，2.16kg)(g/10min) | ≥0.7 |
| 3 | Умягчение Vicat (℃） | ≥90 |
| 4 | Температура хрупкости (℃） | ≤-50 |
| 5 | Время индукции окисления (200℃） | ≥10 |
| 6 | Содержание влаги % | ≤0.1 |
| 7 | Прочность на разрыв Mpa | ≥17 |
| 8 | Удлинение после разрушения % | ≥600 |
- Индекс эффективности двухслойного структурного клея
| No. | позиция | Показатели эффективности | |
|---|---|---|---|
| 1 | Прочность на разрыв | Осевое направление, Mpa | ≥20 |
| Circumferential Direction, Mpa | ≥20 | ||
| Отклонение, % | ≤15 | ||
| 2 | Удлинение после разрушения, % | ≥600 | |
| 3 | Твердость при вдавливании (mm) | 23℃ | ≤0.2 |
| 50℃ or 70℃ | ≤0.3 | ||
| 4 | Стойкое к внешним воздействиям растрескивание(F50),h | ≥1000 | |
Виды покрытий напорных труб
- Эпоксидное покрытие с плавкой связью (FBE)
Покрытия из эпоксидной смолы с термозависимым связыванием (FBE) представляют собой порошковые покрытия на основе эпоксидной смолы, которые наносятся на металлическую поверхность с помощью электро-статической технологии покрытия. Это связано с тем, что молекулярная структура данного покрытия содержит высокополярные и активные эпоксидные группы. Оно может создавать однородный и прочный защитный слой при высоких температурах, что широко используется для металлических труб, вентилей и другого оборудования для реализации антикоррозийных мер.
- Трехслойное полиэтиленовое покрытие (3PE)
Покрытия из трехслойного полиэтилена (3PE) широко признаны за их превосходные антикоррозийные свойства. Они часто используются в морских условиях и в суровой среде химических трубопроводов. Эти покрытия обеспечивают надежную защиту и поддержку для трубопроводов. Основной слой трехслойного полиэтиленового покрытия состоит из эпоксидного порошка (FBE) или специального адгезива. Средний слой образован кополимерным связывающим материалом. Самый внешний слой основан на поливинилхлориде. Трехслойная структура обладает высокой синергией, что эффективно предотвращает коррозионное воздействие внешней среды на трубу.
- Трехслойное полипропиленовое покрытие (3PP)
Покрытие 3PP — это трехслойное антикоррозийное покрытие из полипропилена, состоящее из базового слоя эпоксидного порошка, промежуточного слоя связующего и внешнего слоя из полипропилена (PP). Подкладочный слой обеспечивает хорошую адгезию. Промежуточный слой является ключевой частью покрытия 3PP. Верхний слой краски в основном предназначен для обеспечения эстетики, износостойкости и других свойств.
- Эпоксидное антикоррозийное покрытие из угольной смолы
Эпоксидное покрытие на основе угольной смолы состоит из эпоксидного покрытия и отверждающего агента. Оно обладает отличной антикоррозийной стойкостью. В то же время эпоксидное покрытие на основе угольной смолы имеет хорошую стойкость к погодным условиям и износостойкость; после отвердевания при высокой температуре оно образует прочный и пластичный защитный слой. Широко используется в нефтегазовой отрасли, мостах, доках и других инфраструктурных антикоррозийных решениях.
- Силиконовое антикоррозийное покрытие
Силиконовое антикоррозийное покрытие представляет собой полимер, покрытый силиконовым антикоррозийным составом, который образуется чередованием соединений поли-силоксана, атомов кремния и кислорода в основной цепочке и органической боковой цепочке. Это соединение обладает исключительно высокой химической стабильностью и способностью противостоять коррозии от кислот, щелочей и солей. Оно также обладает отличной стабильностью и антикоррозийной стойкостью, а также высокой температурной и давленческой устойчивостью, рабочая температура может достигать 600°C. Часто используется в мостах, ветряных энергостанциях и нефтехимическом оборудовании.
- Внутреннее покрытие
Внутренняя технология покрытия не только усиливает коррозионную стойкость поверхности оборудования, но и улучшает смазочные характеристики, снижая сопротивление жидкости. Она широко используется в пищевой и напитковой промышленности, производстве фармацевтической продукции, водоочистке и других областях. Существует множество видов внутренних покрытий. Например, эпоксидные покрытия подходят для сред с кислотно-щелочной средой. Поли(tetrafluoroethylene) (PTFE) покрытия подходят для поверхностей с низким трением и антипригарных поверхностей.
Преимущества напорных труб и фитингов
Напорные трубы могут эффективно транспортировать жидкости под давлением, значительно повышая эффективность производства, снижая затраты и облегчая транспортировку. Они обладают высокой стойкостью к давлению и коррозии. Напорные трубы обычно изготавливаются из коррозионностойких материалов, таких как нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д. В области нефтегаза они также могут выдерживать огромные нагрузки и давления, эффективно предотвращая аварии утечки. Соединения фитингов напорных труб имеют стабильное и надежное соединение. Обладая высокой адаптивностью, они могут применяться в различных средах и условиях. Очень гибкие и надежные.
