Tруба стальная спиральная
Являясь вашим надежным партнером, TUSPIPE может поставить вам труба стальная спиральная, которые получили сертификаты международных систем API 5L и GB/T 9711. Диапазон размеров этих труб составляет от DN200 до DN2000. Наша продукция из углеродистой стали проходит строгий контроль качества на каждом этапе производственного процесса, что гарантирует вам поставку труб с оптимальными эксплуатационными характеристиками.
Труба стальная спиральная
SSAW означает спиральную сварку под флюсом. Она заключается в спиральном намотании стальных листов и их сварке с помощью процесса сварки под флюсом для создания цельной стальной трубы. Стальные трубы, произведенные с использованием этой технологии, обеспечивают стабильные сварные швы, высокую эффективность производства и минимальное загрязнение воздуха. Эти трубы широко используются в сосудах под давлением и трубопроводном транспорте.
Наши труба стальная спиральная обладают следующими преимуществами:
- Высокое качество сварного шва и превосходная прочность по сравнению с другими технологиями.
- Трубы пригодны для использования в коррозионных средах, имеют длительный срок службы и относительно низкую стоимость.
- Могут использоваться высококачественные стальные материалы, такие как X80 и X100.
- Диаметр варьируется от 219 мм до 3000 мм.
Спецификация труба стальная спиральная
Как видите, мы предлагаем стальные трубы следующих размеров.
- Размеры: наружный диаметр: 219,1–2032 мм; номинальный размер трубы: 8–80 дюймов; номинальный диаметр: 200–2000 мм
- Толщина: SCH 20–SCH XXS (6–25,4 мм)
- Конец: квадратный/плоский (прямой, распил, огневая резка), скошенный/резьбовой, с соединением LTC/STC/BTC/VAM
- Поверхность: голая, слегка промасленная, чёрная краска, масляная краска, антикоррозионное масло, антикоррозионная краска (FBE/2PE/3PE)
- Области применения: транспортировка жидкостей, общая поддержка конструкций, нефть, газ, строительство, водный транспорт, свайное строительство, производство стали, машиностроение и т. д.
| Процедура | Труба стальная спиральная | ||
| Размеры | 219.1mm – 2032mm | ||
| 8″ – 80″ | |||
| DN200 – DN2000 | |||
| Толщина | 6mm – 25.4mm | ||
| SCH 20 – SCH XXS | |||
| Стандарты | API 5L | EN 10217 | ASTM A500 |
| ASTM A53 | EN 10219 | ASTM A252 | |
Сравнительная таблица размеров труба стальная спиральная: наружный диаметр и толщина стенки
Ниже представлены размеры стальных труб, производимых нашей компанией. Они соответствуют стандартам API 5L и GB/T 9711. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Размеры стальная спиральная
Трубы из нержавеющей стали SSAW
Труба стальная спиральная большого диаметра
| Внешний диаметр (мм) | В.Т.(мм) | Стандарты |
| 219 | 6.0-25.4 | API 5L PSL1/PSL2 |
| 273 | 7,0-25,4 | ГБ/Т 9711-2017 |
| 325 | 8,0-25,4 | SY/T 5037-2008 |
| 406 | 8,0-25,4 | EN 10217-1 |
| 508 | 8,0-25,4 | ASTM A53 |
| 711 | 8.2-25.4 | API 5L X52/X70 |
| 914 | 10,0-25,4 | ГБ/Т 9711 L360 |
| 1420 | 14,0-25,4 | API 5L X80 |
| 1626 | 16.0-25.4 | ASTM A106 |
| Внешний диаметр (мм) | В.Т.(мм) | Стандарты |
| 15-323.9 | 1,5-8,0 | ГБ/Т 12771-2019 |
| 219 | 3.0-12.0 | ASTM A312 |
| 406 | 4.0-12.0 | ASTM A358 |
| Внешний диаметр (мм) | В.Т.(мм) | Примечания |
| 2000 | 12,0-25,4 | Индивидуально настраиваемое антикоррозийное покрытие |
| 3000 | 14,0-25,4 | Требуются специальные методы сварки |
| 4500 | 16.0-25.4 | Требуются испытания под давлением и сертификация |
Стандарты стальных труба стальная спиральная
Сырьем для труба стальная спиральная в основном является горячекатаная стальная лента. Выбор сырья оказывает большое влияние на конечное качество стальной трубы. Обычно используются следующие типы стали:
- X42: Сталь для нефтепроводов с пределом прочности 420 МПа, часто применяется для транспортировки жидкостей, таких как нефть и природный газ, на дальние расстояния.
- X52: С высокой прочностью, предел прочности может достигать 520 МПа, предназначена для высоконагруженных и высокого давления.
- Q235: Углеродная конструкционная сталь, обычно с пределом текучести 235 МПа, часто используется для транспортировки обычных низконапорных жидкостей.
- Q345: Низколегированная высокопрочная конструкционная сталь, обычно с пределом текучести 345 МПа, используется для транспортировки жидкостей под высоким давлением.
С другой стороны, контроль химического состава сырьевой стальной пластины для труба стальная спиральная также очень строгий. Содержание и соотношение каждого химического элемента влияют на коррозионную стойкость и устойчивость к высокой температуре трубы.
- Углерод (C) : 0.12%-0.20%
- Силикон (Si) : 0.20%-0.35%
- Марганец (Mn) : 0.60%-0.90%
- Сера (S) : ≤0.035%
- Фосфор (P) : ≤0.035%
Стандарты труба стальная спиральная
Производство и выпуск труба стальная спиральная не может быть отделено от международных стандартов и рекомендаций.
- API 5L: труба стальная стандарта API 5L используется для трубопроводного транспорта в нефтегазовой промышленности. В зависимости от применяемого уровня давления, он обычно охватывает X42, X52, X60 и X70.
- ISO 3183: Этот стандарт, как и API 5L, в основном регулирует спецификацию и размеры, механические свойства, химический состав и т. д. стальных труб для нефтегазовой промышленности.
- GB/T 3091: труба стальная для общего строительства. Прочность на разрыв обычно составляет 370-470 МПа
Процесс производства труба стальная
Процесс производства труба стальная является очень сложным и деликатным. Каждое звено в производственном процессе имеет важное влияние на окончательные характеристики трубы.
Ниже представлен процесс производства труба стальная.
- Намотка: Стальная лента нагревается до 800-1000°C и прокатывается через наматывающее устройство в спиральную форму. Угол спирали контролируется в диапазоне от 30° до 75° в процессе прокатки, чтобы обеспечить соответствие размера и формы трубы требованиям.
- Сварка: Используется технология подводной дуговой сварки с строгим контролем температуры сварки, тока, напряжения и других параметров. Ток: 2000-2500 А. Напряжение: 30-40 В. Скорость подачи проволоки: 6-8 м/мин. Проволока и дуга свариваются, формируя шов.
- Термообработка: Часто применяются процессы отжига, нормализации, закалки и другие термообработки для увеличения прочности и вязкости механических свойств трубы.
- Размерение и резка: С помощью машины для размерения регулируется наружный диаметр и толщину стенки трубы, с точностью в пределах ±0.5 мм.
- Поверхностная обработка: На этом этапе труба очищается и обрабатывается для защиты от коррозии. Обычно используются антикоррозионное покрытие и удаление ржавчины.
- Инспекция и тестирование: Проверяются механические свойства трубы на соответствие стандартам контроля. Проводится визуальная проверка, измерение размеров, тесты на предел прочности, предельное удлинение, а также испытания на ударную вязкость и растяжение.
Упаковка
1. Что такое Двухсторонне сварная труба под флюсом?
Трубы DSAW — это трубы, изготовленные с помощью технологии двусторонней дуговой сварки под флюсом. В результате этого процесса внутренние и внешние сварные швы перекрывают друг друга, что обеспечивает исключительное качество сварки. Трубы DSAW доступны в размерах от 406 до 1626 мм в диаметре и от 6 до 120 мм в толщине стенки. Они широко используются в крупных строительных проектах и системах транспортировки нефти и газа под высоким давлением.
2. Какой тип стальных труб самый прочный?
Трубы из стали марки X140 производятся методом горячемеханической прокатки (ГМКП). Их также называют трубами, изготовленными методом ГМКП. Предел текучести составляет ≥965 МПа, а предел прочности на разрыв — ≥1035 МПа. Трубы из стали марки X140 используются в экстремальных условиях, например, в глубоководных районах и полярных регионах.
3. Как распознать труба стальная электросварная?
Трубы, изготовленные методом контактной сварки, можно определить визуально. Стальные трубы, изготовленные методом контактной сварки, имеют продольные сварные швы. Как правило, на поверхности изготовленных труб, изготовленных методом контактной сварки, имеется маркировка «Тип E», указывающая на то, что труба изготовлена методом контактной сварки.