СПЕЦИФИКАЦИЯ ТРУБ API 5L - ТАБЛИЦЫ РАЗМЕРОВ ТРУБ API

API 5L

API 5L — это стандартная спецификация для линейных труб, разработанная Американским институтом нефти (API). Она устанавливает требования к производству двух уровней продукции (API 5L PSL1 и API 5L PSL2 ) бесшовных и сварных стальных труб для использования в мировой нефтяной промышленности, особенно при транспортировке сырой нефти, природного газа и воды.

Спецификация API 5L Line Pipe 46th Edition, впервые опубликованная в 1965 году, описывает критерии химических, механических и гидростатических испытаний. Производители должны соответствовать требованиям стандартов API Pipe и проходить аудиты для получения лицензии на соответствие API 5L, что позволяет им демонстрировать монограмму API на своей продукции. Продление лицензии каждые три года гарантирует постоянное соблюдение программ обеспечения качества.

К счастью, у TUSPIPE есть сертификат стандарта API, и наша труба API 5L постоянно соответствует этому стандарту!

API 5L Трубные грандс-GRADE A,B

Трубная сталь API 5L

Стандарты труб API 5L-PSL 1,2

Далее мы поговорим о размерах/механических свойствах/химическом составе/толщине стенки труб API 5L и экспериментальных данных по трубам и т. д. Чтобы вам было легче понять, мы разделили данные по трубам на две таблицы: PSL-1 и PSL-2. Надеюсь, это вам поможет!

МАРКИ СТАЛИ API 5L

Марки стали API для линейных труб стандартизируют химию материалов и механические свойства, обеспечивая соблюдение установленных требований. Общие grade API 5L B, X42, X52, X60 и X65 , с числом после «X», обозначающим минимальный предел текучести в PSL. Обычно используемые в транспортировке нефти и газа, линейные трубы находят применение в водном транспорте, строительстве и различных отраслях промышленности, что подчеркивает важность марок стали при выборе подходящих материалов».

API 5L, транспортирующие жидкости категорий A, B или X, должны быть изготовлены из стальных материалов, имеющих площадь под кривой напряжения-деформации, которая соответствует требованиям, указанным в стандарте на материалы. Минимальные значения текучести и предела прочности на разрыв, указанные API 5L, «представляют собой точку на кривой напряжения

Существует несколько марок API 5L, каждая из которых имеет различные показатели предела текучести и прочности на растяжение. Наиболее распространенными марками для труб API 5L являются:

Оценка	Минимальный предел текучести (тыс.фунтов на кв.дюйм)	Минимальный предел прочности на растяжение (тыс.фунтов на кв.дюйм)
Х52	52	66
Х56	56	71
Х60	60	75
Х65	65	77

РАЗМЕРЫ И ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ API 5L (ТАБЛИЦА РАСПИСАНИЯ)

Перед покупкой API 5L важно проверить размер и габариты линейной трубы, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым стандартам. Размеры и масса API 5L указаны в ISO 4200 и ASME B36.10M . Эти стандарты предоставляют руководство для труб API 5L разных размеров и указывают толщину стенки каждого размера. Чтобы проверить, соответствует ли конкретная труба требуемым стандартам, обратитесь к этим таблицам. Это поможет убедиться, что труба API 5L имеет правильный размер и правильную толщину стенки.

NPS		O. D.	W. T.
DN	Inch	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	Sth	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ API 5L

Химический состав трубы API 5L содержит содержание каждого элемента, а также углеродный эквивалент. Кроме того, TUSPIPE также классифицирует химический состав на бесшовные трубы API 5L и сварные трубы API 5L. Демонстрация двух видов процесса. Надеюсь, это поможет вам!

- API 5L PSL 1 Химический компонент

Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа тепла и продукта a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max b	max b	max	max	max	max	max
Бесшовная труба
A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Сварная труба
A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; и Mo ≤ 0,15%, b. Для каждого снижения на 0,01% ниже указанной максимальной концентрации для углерода допускается увеличение на 0,05% выше указанной максимальной концентрации для Mn, до максимума 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимума 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и до максимума 2,00% для марки L485 или X70., c. Если не согласовано иное NB + V ≤ 0,06%, d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, e. Если не согласовано иное., f. Если не согласовано иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%, g. Не допускается преднамеренное добавление B, а остаточный B ≤ 0,001%

- API 5L PSL 2 Химический компонент

Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта																		Углеродный эквивалент a
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Other		CE IIW	CE Pcm
	max b		max		max b		max		max		max		max		max		Other		max	max
Бесшовная труба
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		Как и было согласовано
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Как и было согласовано
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Как и было согласовано
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		Как и было согласовано
Сварная труба
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	–	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	–	0.25
a. SMLS t>0,787”, пределы CE должны быть согласованы. Пределы CEIIW применяются при C > 0,12%, а пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0,12%, b. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже указанного максимума для C допускается увеличение на 0,05% выше указанного максимума для Mn, до максимума 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимума 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; до максимума 2,00% для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и до максимума 2,20% для марок > L555 или X80., c. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06%, d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Mo ≤ 0,15 %, f. Если не согласовано иное, g. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, h. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%, i. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 1,00%, Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%, j. Б ≤ 0,004%, k. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% и Mo ≤ 0,80%, l. Для всех марок труб PSL 2, за исключением марок со сносками j, применяется следующее. Если не согласовано иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001%.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА API 5L

- Механические свойства API 5L PSL-1

Класс трубы	Тело трубы бесшовной и сварной			Сварной шов труб EW, SAW и COW
Класс трубы	Предел текучести R10,5МПа(psi) минимум	Прочность на растяжение RmMPa(psi) минимум	Удлинение Af% минимум	Прочность на растяжение RmMPa(psi) минимум
L175 или A25	175 (25 400)	310 (45 000)	с	310 (45 000)
L175P или A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	с	310 (45 000)
L210 или А	210 (30 500)	335 (48 600)	с	335 (48 600)
L245R или BR L245 или B	245 (35 500)	415 (60 200)	с	415 (60 200)
L290R или X42R L290 или X42	290 (42 100)	415 (60 200)	с	415 (60 200)
L320 или X46	320 (46 400)	435 (63 100)	с	435 (63 100)
L360 или X52	360 (52 200)	460 (66 700)	с	460 (66 700)
L390 или X56	390 (56 600)	490 (71 100)	с	490 (71 100)
L415 или X60	415 (60 200)	520 (75 400)	с	520 (75 400)
L450 или X65	450 (65 300)	535 (77 600)	с	535 (77 600)
L485 или X70	485 (70 300)	570 (82 700)	с	570 (82 700)

- Механические свойства API 5L PSL-2

Класс трубы	Тело трубы бесшовной и сварной						Сварной шов труб HFW, SAW и COW
	Предел текучести Rto,5b МПа (psi)		Прочность на растяжение Rm МПа (psi)		Соотношениеa,b,c Rto,5/Rm	Удлинение Аf %	Прочность на растяжение Rm МПа (psi)
	минимум	максимум	минимум	максимум	максимум	минимум	минимум
L245R или BR L245N или BN L245Q или BQ L245M или BM	245 (35 500)	450 е (65 300) е	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290R или X42R L290N или X42N L290Q или X42Q L290M или X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320N или X46N L320Q или X46Q L320M или X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360N или X52N L360Q или X52Q L360M или X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390N или X56N L390Q или X56Q L390M или X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415N или X60N L415Q или X60Q L415M или X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450Q или X65Q L450M или X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485Q или X70Q L485M или X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555Q или X80Q L555M или X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625M или X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690M или X100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 г	f	760 (110 200)
L830M или X120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 г	f	915 (132 700)

СПЕЦИФИКАЦИЯ API 5L:ДОПУСКИ ПРОИЗВОДСТВА

В этом разделе показаны допуски спецификации трубопроводов API 5L, которых придерживается TUSPIPE при производстве трубопроводов! Здесь вы можете увидеть допуски внешнего диаметра спецификации API 5L / допуски толщины стенки API 5L и допуски длины API 5L.
Кроме того, вы также можете увидеть частоту и стандарт испытаний труб API 5L, TUSPIPE имеет собственную испытательную лабораторию и поддерживает сторонние проверки, поскольку мы считаем, что качество имеет решающее значение.
Мы надеемся, что эта информация поможет вам сделать лучший выбор трубопроводов!

- API 5L Допуск на наружный диаметр и овальность

Указанный наружный диаметр D (дюймы)	Допуск диаметра, дюймы d				Допуск на овальность в
	Труба, за исключением конца а		Конец трубы a,b,c		Труба, кроме конца а	Конец трубы a,b,c
	Труба SMLS	Сварная труба	Труба SMLS	Сварная труба	Труба, кроме конца а	Конец трубы a,b,c
< 2.375	-0,031 до + 0,016		– 0,031 до + 0,016		0,048	0,036
≥2,375 до 6,625	+/- 0,0075D		– 0,016 до + 0,063		0.020D для	0.015D для
					н/т≤75	н/т≤75
					По соглашению для	По соглашению для
					н/т≤75	н/т≤75
>6.625 до 24.000	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, но максимум 0,125	+/- 0,005D, но максимум 0,063		0.020D	0,015D
>24-56	+/- 0,01D	+/- 0,005D, но максимум 0,160	+/- 0,079	+/- 0,063	0,015D для, но макс. 0,060	0,01D для, но макс. 0,500
					Для	Для
					н/т≤75	н/т≤75
					По соглашению	По соглашению
					для	для
					н/т≤75	н/т≤75
>56	Как и было согласовано
а. Конец трубы API 5L включает длину 4 дюйма на каждом конце трубы.
b. Для труб SMLS допуск применяется для t≤0,984 дюйма, а допуски для более толстой трубы должны быть согласованы.
c. Для расширенной трубы с D≥8,625 дюйма и для нерасширенной трубы допуск диаметра и допуск овальности могут быть определены с использованием расчетного внутреннего диаметра или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра.
d. Для определения соответствия допуску диаметра диаметр трубы определяется как длина окружности трубы в любой окружной плоскости, деленная на число Пи.

- Допуски толщины стенки API 5L

Толщина стенки t мм (дюйм)	Допуски a мм (дюйм)
Труба бесшовная б
≤ 4,0 ( 0,157)	+ 0,6 (0,024) – 0,5 (0,020)
> 4,0 (0,157) до <25,0 (0,984)	+ 0,150 – 0,125
≥ 25,0 (0,984)	+3,7 (0,146) или + 0,1 т, в зависимости от того, что больше – 3,0 (0,120) или – 0,1 т, в зависимости от того, что больше
Сварная труба c, d
≤ 5,0 (0,197)	± 0,5 (0,020)
> 5,0 (0,197) до <15,0 (0,591)	± 0,1 т
≥ 15,0 (0,591)	±1,5 (0,060)

а Если в заказе на поставку указан отрицательный допуск на толщину стенки, меньший применимого значения, указанного в настоящей таблице, положительный допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для сохранения применимого диапазона допусков.

b Для труб API 5L с D ≥ 355,6 мм (14.000 дюймов) и t ≥ 25,0 мм (0.984 дюйма) допуск на толщину стенки локально может превышать положительный допуск на толщину стенки дополнительно на 0,05 т при условии, что положительный допуск на массу (см. 9.14) не будет превышен.

c Положительный допуск на толщину стенки не распространяется на зону сварного шва.

d Дополнительные ограничения см. в пункте 9.13.2.

- Допуски по длине API 5L

Согласно требованиям, изложенным в API 5L, произвольные длины трубопроводных труб должны поставляться в пределах допусков, указанных ниже, а приблизительные длины должны поставляться в пределах ± 500 мм (20 дюймов). Кроме того, если согласована поставка стыков, стыковщики, состоящие из двух частей, сваренных вместе, чтобы получить длину короче 15,0 м (49,2 фута), могут быть поставлены в количестве не более 5 % от позиции заказа или по согласованию. Стыковщики, состоящие из трех частей, сваренных вместе, чтобы получить длину 15,0 м (49,2 фута) или больше, также могут быть поставлены для всей позиции заказа или любой ее части, хотя это также ограничено максимумом 5 % от позиции заказа. Эти требования гарантируют, что API 5L имеют правильную длину и могут быть надлежащим образом соединены вместе при необходимости.

Обозначение случайной длины	Минимальная длина	Минимальная средняя длина для каждой позиции заказа	Максимальная длина
м (футы)	м (футы)	м(футы)	м(футы)
Труба резьбовая и муфтовая
6 (20)	4,88 (16,0)	5.33 (17.5)	6,86 (22,5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6,71 (22,0)	10,67 (35,0)	13,72 (45,0)
Труба с гладким концом
6 (20)	2,74 (9,0)	5.33 (17.5)	6,86 (22,5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4,27 (14,0)	10,67 (35,0)	13,72 (45,0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16,76 (55,0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19,81 (65,0)
24 (80)	8,53 (28,0)	21,34 (70,0)	25,91 (85,0)

ЧАСТОТА ПРОВЕРОК ПО API 5L

- Частота проверок для API 5L PSL 1

Нет	Тип инспекции	Тип	Частота проверки е
1	Анализ тепла	Все трубы	Один анализ на плавку стали
2	Анализ продукта	SMLS,CW,LFW,HFW,LW.SAW или COW	Два анализа на плавку стали (взяты из отдельных позиций продукции)
3	Испытание на растяжение тела сварной трубы диаметром ≤ 48,3 мм (1,900 дюйма) класса L175 или A25	CW, LFW или HFW	Один раз на единицу испытания не более 25 тонн (28 тонн) трубы
4	Испытание на растяжение тела сварной трубы диаметром ≤ 48,3 мм (1,900 дюйма) класса L175P или A25P	CW	Один раз на единицу испытания не более 25 тонн (28 тонн) трубы
5	Испытание на растяжение тела сварной трубы диаметром ＞ 48,3 мм (1,900 дюйма) класса L175 или A25	CW, LFW или HFW	Один раз на единицу испытания не более 50 тонн (55 тонн) трубы
6	Испытание на растяжение тела сварной трубы диаметром ＞ 48,3 мм (1,900 дюйма) класса L175P или A25P	CW	Один раз на единицу испытания не более 50 тонн (55 тонн) трубы
7	Испытание на растяжение тела бесшовной трубы	СМЛС	Один раз на единицу испытания трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения a
8	Испытание на растяжение тела сварной трубы классов выше L175 или A25	LFW,HFW,LW,SAW или CoW	Один раз на единицу испытания трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения a
9	Испытание на растяжение продольного или спирального шва сварных труб диаметром D ≥ 219,1 мм (8,625 дюйма).	LFW, HFWLW, SAW или корова	Один раз на единицу испытания трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения a,b,c
10	Испытание на растяжение сварного шва конца рулона/пластины сварной трубы диаметром ≥ 219,1 мм (8,625 дюйма).	SAWH или COWH	Не реже одного раза на 50 сварных швов концов рулона/пластины из трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения a,c,d
11	Испытание на изгиб продольного сварного шва сварной трубы с D ≤ 48,3 мм (1,900 дюйма) в классах L175, L175P, A25 или A25P	CW, LFW или HFW	Один раз на единицу испытания не более 25 тонн (28 тонн) трубы
12	Испытание на изгиб продольного сварного шва сварной трубы диаметром 48,3 мм (1,900 дюйма) <D ≤ 60,3 мм (2,375 дюйма) класса L175, L175P, A25 или A25P	CW, LFW или HFW	Один раз на единицу испытания не более 50 тонн (55 тонн) трубы
13	Испытание на направленный изгиб продольного или спирального шва сварной трубы	ПИЛА или КОРОВА	Один раз на испытательную партию, состоящую не более чем из 50 труб одной марки.
14	Испытание на направленный изгиб сварного шва конца рулона/пластины сварной трубы	SAWH или COWH	Не реже одного раза на 50 сварных швов концов труб с одинаковым коэффициентом холодного расширения a, c, d
15	Испытание на направленный изгиб продольного шва сварной трубы диаметром ≥ 323,9 мм (12,750 дюйма)	ДВ	Один раз на испытательную партию, состоящую не более чем из 50 труб одной марки.
16	Испытание сварной трубы на сплющивание	CW, LFW, HFW или LW	Как показано на рисунке 6.
17	Испытание на твердость твердых мест в холоднодеформированных сварных трубах	LFW, HFW, LW, SAW или COW	Любое твердое пятно, превышающее 50 мм (2,0 дюйма) в любом направлении
18	Гидростатические испытания	SMLS, CW, LFW, HFW, LWSAW или COW	Каждая труба
19	Макрографический контроль продольного или спирального шва сварной трубы	ПИЛА или КОРОВА	По крайней мере один раз за рабочую смену, а также всякий раз, когда во время рабочей смены происходит какое-либо изменение размера трубы; или, если применяется пункт 10.2.5.2, в начале производства каждой комбинации указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки.
20	Металлографические испытания продольного шва сварной трубы	LFW или HFW, за исключением полнотелой нормализованной трубы	Не реже одного раза за рабочую смену, а также всякий раз, когда вносятся изменения в марку, указанный наружный диаметр или указанную толщину стенки, а также всякий раз, когда обнаруживаются отклонения от рабочих условий термообработки.
21	Визуальный осмотр	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Каждая труба, за исключением случаев, разрешенных в пункте 10.2.7.2
22	Диаметр трубы и овальность	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Не реже одного раза в 4 часа за рабочую смену, а также всякий раз, когда во время рабочей смены происходит какое-либо изменение размера трубы.
23	Измерение толщины стенки	Все трубы	Каждая труба (см. 10.2.8.5)
24	Другие размерные испытания	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Выборочное тестирование, детали которого оставлены на усмотрение производителя
25	Взвешивание трубы диаметром <141,3 мм (5,563 дюйма)	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Каждая труба или каждая удобная группа труб, выбор остается на усмотрение производителя.
26	Взвешивание трубы с D ≥141,3 мм (5,563 дюйма)	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Каждая труба
27	Длина	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	Каждая длина трубы должна быть измерена, за исключением труб, длина которых одинакова в пределах 30 мм (0,1 фута), которые не нуждаются в индивидуальном измерении, при условии, что точность длины проверяется не реже одного раза в 4 часа за рабочую смену.
28	Неразрушающий контроль	SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAW или COW	В соответствии с Приложением E

a Коэффициент холодного расширения (если применимо) указывается производителем и выводится с использованием указанного наружного диаметра или окружности до расширения и наружного диаметра или окружности после расширения; увеличение или уменьшение коэффициента холодного расширения более чем на 0,002 требует создания нового испытательного образца.

b Для двухшовной трубы должны быть испытаны оба продольных сварных шва трубы, выбранной в качестве испытательной единицы.

c Трубы, изготовленные на каждой сварочной машине, должны проверяться не реже одного раза в неделю.

d Применимо только к готовым спиральношовным трубам, содержащим сварные швы на концах рулона/пластины.

e «Тестовая единица» определена в пункте 3.1.60.

- Частота проверок для API 5L PSL 2

Нет	Тип инспекции	Тип трубы	Частота проверки е
1	Анализ Хеа	Все трубы	Один анализ на плавку стали
2	Анализ продукта	SMLS, HFW, SAW или COW	Два анализа на плавку стали (взяты из отдельных позиций продукции)
3	Испытание на растяжение тела трубы D ≤141,3 мм (5,563 дюйма)	SMLS, HFW, SAW или COW	Один раз на испытательную единицу из не более 400 труб с одинаковым коэффициентом холодного расширения а
4	Испытание на растяжение тела трубы D >141,3 мм (5,563 дюйма) и ≤323,9 мм тела (12,750 дюйма)	SMLS, HFW, SAW или COW	Один раз на испытательную единицу из не более 200 труб с одинаковым коэффициентом холодного расширения а
5	Испытание на растяжение трубы D >323,9 мм (12,750 дюймов)	SMLS, HFW, SAW или COW	Один раз на испытательную единицу из не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного расширения а
6	Испытание на растяжение продольного или спирального шва сварных труб с D ≥219,1 мм (8,625 дюйма) и ≤323,9 мм (12,750 дюйма)	HFW, SAW или COW	Один раз на испытательную единицу из не более 200 труб с одинаковым коэффициентом холодного расширения а , b , c
7	Испытание на растяжение продольного или спирального шва сварной трубы диаметром >323,9 мм (12,750 дюймов)	HFW, SAW или COW	Один раз на испытательную партию из не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного расширения а , b , c
8	Испытание на растяжение сварного шва конца рулона/пластины сварной трубы с D ≥219,1 мм (8,625 дюйма)	SAWH или COWH	Не реже одного раза на 50 сварных швов концов рулона/пластины из трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения a, b, d
9	Испытание на ударную вязкость CVN тела трубы с указанным наружным диаметром и указанной толщиной стенки, как указано в таблице 22.	SMLS, HFW, SAW или COW	Один раз на единицу испытания трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения a
10	По согласованию, испытание на ударную вязкость CVN продольного сварного шва сварной трубы с указанной толщиной стенки, как указано в с указанным наружным диаметром и таблицей 22.	ХФВ	Один раз на единицу испытания трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения a, b
11	Испытание на ударную вязкость CVN продольного или спирального шва сварной трубы с указанной толщиной стенки, как указано в с указанным наружным диаметром и таблицей 22.	ПИЛА или КОРОВА	Один раз на единицу испытания трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения а,b,c.
12	Испытание на ударную вязкость CVN сварного шва конца рулона/пластины сварной трубы с указанным наружным диаметром и указанной толщиной стенки, как указано в таблице 22.	SAWH или COWH	Не реже одного раза на 50 сварных швов концов рулона/пластины из трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения a, b, d
13	По согласованию, испытание давлением на разрыв тела сварной трубы диаметром ≥508 мм (20 000 дюймов)	HFW, SAW или COW	Один раз на единицу испытания трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения a
14	Направляемое испытание на изгиб продольного или спирального шва сварной трубы	ПИЛА или КОРОВА	Один раз на испытательную единицу из не более 50 отрезков трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения
15	Направляемое испытание на изгиб сварного шва конца рулона/пластины сварной трубы	SAWH или COWH	Не реже одного раза на 50 сварных швов концов рулона/пластины из трубы с одинаковым коэффициентом холодного расширения a, b, d
16	Испытание сварной трубы на сплющивание	ХФВ	Как показано на рисунке 6.
17	Испытание на твердость твердых участков в холоднодеформированных сварных трубах	HFW, SAW или COw	Любое твердое пятно, превышающее 50 мм (2,0 дюйма) в любом направлении
18	Гидростатические испытания	SMLS, HFW, SAW или COW	Каждая труба
19	Макрографический контроль продольного или спирального шва сварной трубы	ПИЛА или КОРОВА	По крайней мере один раз за рабочую смену, а также всякий раз, когда во время рабочей смены происходит какое-либо изменение размера трубы; или, если применяется 10.2.5.3 или 10.2.5.4, в начале производства каждой комбинации указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки.
20	Металлографические испытания (или факультативные испытания на твердость вместо металлографии) продольного шва сварной трубы	HFW, за исключением полного тела, нормального	Не реже одного раза за рабочую смену, а также всякий раз, когда вносятся изменения в марку стали, указанный наружный диаметр или указанную толщину стенки, а также всякий раз, когда происходят отклонения от рабочих условий термообработки.
21	Визуальный осмотр	SMLS,HFW,SAW или COW	Каждая труба, за исключением случаев, разрешенных в пункте 10.2.7.2
22	Диаметр трубы и ее овальность	SMLS,HFW,SAW или COW	Не реже одного раза в 4 часа за рабочую смену, а также всякий раз, когда во время рабочей смены происходит какое-либо изменение размера трубы.
23	Измерение толщины стенки	Все трубы	Каждая труба (см. 10.2.8.5)
24	Другие размерные испытания	SMLS,HFW,SAW или COW	Выборочное тестирование, детали которого оставлены на усмотрение производителя.
25	Взвешивание трубы с диаметром <141,3 мм (5,563 дюйма)	SMLS,HFW,SAW или COW	Каждая труба или каждая удобная группа труб, выбор остается на усмотрение производителя.
26	Взвешивание трубы диаметром 2141,3 мм (5,563 дюйма)	SMLS,HFW,SAW или COW	Каждая труба
27	Длина	SMLS,HFW,SAW или COW	Каждая длина трубы должна быть измерена, за исключением труб, длина которых одинакова в пределах 30 мм (0,1 фута), и которые не требуют индивидуального измерения, при условии, что точность длины проверяется не реже одного раза в 4 часа за рабочую смену.
28	Неразрушающий контроль	SMLS,HFW,SAW или COW	В соответствии с Приложением E
a. Коэффициент холодного расширения (если применимо) назначается производителем и выводится с использованием назначенного наружного диаметра или окружности до расширения и наружного диаметра или окружности после расширения; увеличение или уменьшение коэффициента холодного расширения более чем на 0,002 требует создания новой испытательной единицы. b. Труба, произведенная каждой сварочной машиной, должна испытываться не реже одного раза в неделю. c. Для двухшовных труб должны испытываться оба продольных сварных шва в трубе, выбранной для представления испытательной единицы. d. Применяется только к готовым спиральношовным трубам, содержащим сварные швы концов рулона / пластины. e. «Испытательная единица» определена в 3.1.60.

ИСПЫТАНИЕ И ПРОВЕРКА API 5L

- Гидростатическое испытание

Гидростатическое испытание — это тип испытания под давлением, который обычно используется при производстве трубопроводных труб. Испытание используется для проверки наличия утечек в сварном шве или теле трубы. Для проведения испытания в трубу закачивается вода до тех пор, пока не будет достигнуто заданное давление. Затем труба контролируется на предмет утечек. Если обнаружена утечка, трубу необходимо отремонтировать или заменить. Гидростатическое испытание — это важная мера контроля качества, которая помогает обеспечить безопасность и целостность труб.

- Испытание на изгиб

Испытание на изгиб — это тип испытания на контроль качества, которое проводится во время производства стальных труб. Целью испытания является проверка наличия трещин в сварных швах, а также оценка прочности стали. Для проведения испытания образец трубы сгибается в U-образную форму. Затем сталь проверяется на наличие трещин или других признаков слабости. Если таковые будут обнаружены, вся партия стальных труб будет отправлена на слом и будет изготовлена новая партия. Однако, если испытание на изгиб окажется успешным, стальные трубы будут одобрены для использования.

- Тест на сплющивание

Испытание на сплющивание — это испытание производства стальных труб, которое оценивает устойчивость стальной трубы к деформации и растрескиванию под напряжением. Это важная мера контроля качества, которая помогает гарантировать, что сталь, используемая в изделиях для труб, имеет максимально возможное качество. Испытание заключается в приложении давления к стальной трубе до тех пор, пока она не деформируется или не треснет. Испытание на сплющивание покажет устойчивость трубы к продольному и кольцевому растрескиванию. Результаты испытания помогают определить прочность и пластичность стали, два важных свойства стали, используемой в применениях для труб. Испытания на сплющивание — это лишь одна из многих мер контроля качества, которые используются при производстве стальных труб, но они играют важную роль в обеспечении безопасности и целостности конечного продукта.

- Испытание на удар CVN

Испытание на удар CVN — это температурное испытание, которое проводится во время производства труб для обеспечения механических свойств трубы. Испытание проводится в трех различных положениях на трубе: корпус, сварной шов и зона термического влияния. Результаты испытания используются для определения ударной вязкости трубы по Шарпи с V-образным надрезом. Испытание на удар CVN является важной мерой контроля качества при производстве труб и требуется Американским институтом нефти (API) для соответствия его стандартам.

- DWTT

Испытание DWTT, или испытание на разрыв падающим грузом, указано в производственной спецификации API 5L. В этом испытании большой вес падает на предварительно ослабленную точку образца трубы. Полученный излом исследуется, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям к поведению вязкого разрушения. Это испытание важно, поскольку оно помогает гарантировать, что трубы смогут выдерживать нагрузку при транспортировке и установке без разрушения. В результате испытание DWTT является неотъемлемой частью процесса контроля качества для труб большого диаметра.

ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ TUSPIPE API 5L

TUSPIPE выступает в качестве незаменимого союзника для нефтегазовой промышленности. Наши трубы служат теми самыми спасательными линиями, которые эффективно направляют жизненно важные ресурсы. Понимая важность высокопроизводительных труб в этом секторе, мы проектируем нашу продукцию так, чтобы она выдерживала строгие требования и агрессивные среды, типичные для нефтегазовых применений. Наши трубы соответствуют строгим спецификациям API 5L, гарантируя непревзойденную прочность и долговечность. Наши возможности термообработки и контроля еще больше укрепляют сварные швы и устраняют утечки. Более того, антикоррозионные услуги TUSPIPE, такие как покрытия FBE, 3LPE и 3LPP, гарантируют длительную устойчивость к коррозии — неоспоримую необходимость для нефтегазовых трубопроводов.

КАК ВЫБРАТЬ ПОСТАВЩИКА ТРУБОПРОВОДОВ, СЕРТИФИЦИРОВАННОГО ПО СТАНДАРТУ API 5L, В КИТАЕ?

При выборе поставщика, сертифицированного по API 5L в Китае, важно знать о поддельных сертификатах, которые используют некоторые компании. Эти поддельные сертификаты часто создаются с помощью Photoshop и их очень трудно распознать. Однако они часто могут обмануть покупателей, заставив их думать, что они получают высококачественный продукт, когда на самом деле продукт низкого качества и даже может быть опасным. Это наносит ущерб проектам, в которых используются эти трубы, поскольку они не соответствуют нормам и могут вызывать проблемы с безопасностью. Если что-то пойдет не так, компания, которая выбрала поставщика труб с поддельным сертификатом, может быть привлечена к ответственности и потерять много денег в виде компенсационных выплат. Не позволяйте этому случиться с вашей компанией! Таким образом, всегда лучше выбрать надежного и заслуживающего доверия поставщика, который может предоставить вам качественные трубы с подлинным сертификатом API 5L. Это поможет обеспечить безопасность вашего бизнеса и избежать возможных юридических проблем. Далее я покажу вам, как распознать поддельные сертификаты.

1. Проверьте список API Composite List

Composite List — это справочник всех компаний, сертифицированных Американским институтом нефти (API). Этот список можно использовать для проверки того, имеет ли производитель труб право использовать логотип API на своей продукции. Для поиска в Composite List,

1) Перейдите на официальный сайт API и найдите вкладку « API Composite List »;

2) Вы увидите снимок экрана выше, введите название компании или номер сертификата и нажмите «Поиск»;

3) Наконец, вы увидите подробную информацию о компании, типах сертификации и статусе сертификации.

Если тип сертификации вам подходит, а статус сертификата также показывает «Активный», то на этом этапе вы в безопасности. Хотя вам также может быть интересно проверить данные компании, чтобы убедиться, что вы имеете дело с нужным человеком, вы можете нажать на название компании, показанное красным цветом.

2. Проверьте список нелицензиатов/регистрантов

Американский институт нефти (API) также опубликовал список, показывающий все компании-мошенники, которые API обнаружил в прошлом, и эти компании все еще на рынке. Список API Non-Licensee/Registrant — отличный ресурс для поиска неквалифицированных поставщиков, которые имеют поддельные сертификаты. Вот как проверить список:

1) Перейдите на официальный сайт API и найдите вкладку « Список нелицензиатов/регистраторов »;

2) Прокрутите страницу вниз, чтобы найти все компании-мошенники, которые могут захотеть обмануть вас с помощью поддельной лицензии.

Вы можете использовать эту информацию, чтобы сузить поиск квалифицированного поставщика труб. Если вы ищете конкретную компанию, вы можете ввести ее название в поле «Поиск».

3. Проверьте MTC у Поставщика

Даже если вы не нашли ничего необычного в предыдущих шагах, это не значит, что ваш поставщик квалифицирован. Я предлагаю вам проверить его MTC на следующем шаге. Я знаю, что MTC легко «клонировать», но вы все равно можете найти в нем некоторые слабые места.

1) Название компании – как вы можете видеть на картинке выше, название очень похоже на название нашей компании, но они абсолютно разные. На настоящем сертификате «Co.» никогда не будет написано как «Company», а «Ltd» никогда не будет написано как «Limited».

2) Сертификация CNAS – CNAS – это организация, которая оценивает, может ли лаборатория быть аккредитована как Национальная аккредитованная испытательная лаборатория в Китае. Она имеет двусторонние или многосторонние соглашения о сотрудничестве в области аккредитации с соответствующими организациями по аккредитации по всему миру. Поэтому мы также можем проверить этот сертификат, чтобы развеять наши сомнения. Во-первых, перейдите на официальный сайт CNAS ; Во-вторых, нажмите « Найти аккредитованный орган »; Затем выберите « Тестовые и калибровочные лаборатории » и введите регистрационный номер или название компании; Наконец, вы можете проверить, совпадают ли регистрационный номер и название компании с вашим MTC;

3) Номер сертификации API – Обычно линейный трубный завод, имеющий сертификацию API, указывает номера сертификации на MTC. В то время как на образце MTC выше этого нет.