API 5L X65
API 5L X65
Труба API 5L X65 — это трубопровод для транспортировки нефти и природного газа. Материалом для трубы API 5L X65 является сталь. Трубопровод в основном используется в нефтяной и нефтегазовой промышленности. При этом материал API 5L X65 придает трубопроводу очень высокую устойчивость к распространению трещин. Кроме того, труба API 5L X65 обладает хорошими свойствами свариваемости. Это связано с тем, что химический состав материала API 5L X65 очень прост. Когда дело доходит до сварки, эта марка стали имеет очень хорошие уровни вязкости при низких температурах. Наконец, этот материал также обладает хорошей устойчивостью к износу. Это делает трубу API 5l X60 идеальной для использования в условиях высокого давления и транспортировки сырой нефти.
Спецификация API 5L Американского института нефти предназначена для линейных труб, используемых в трубопроводах для транспортировки нефти, природного газа и воды. Спецификация охватывает два типа линейных труб: бесшовные и сварные. Бесшовные трубы изготавливаются из цельного куска металла, в то время как сварные трубы изготавливаются путем соединения кусков металла. Спецификация охватывает широкий диапазон размеров диаметров, от двух дюймов до 60 дюймов. Кроме того, спецификация охватывает несколько марок труб, от низкоуглеродистой стали до стали с высоким пределом текучести. Спецификация API 5L широко используется в нефтегазовой промышленности, поскольку она обеспечивает надежный и последовательный способ транспортировки этих материалов.
ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ TUSPIPE?
С 1998 года компания Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) занимается поставками высококачественных линейных труб.
Обладая годовой производственной мощностью более 500 000 тонн, компания обслуживает различные сферы и отрасли, такие как добыча и транспортировка нефти и газа, судо- и автомобилестроение, водоснабжение и электроснабжение, охрана окружающей среды, машиностроение, строительство инфраструктуры и т. д.
TUSPIPE уделяет особое внимание качеству продукции и строгому контролю качества продукции. Для поддержания высокого качества продукции компания создала Центр испытаний и инспекций с 2004 года. Благодаря серии современных испытательных и инспекционных приборов, центр испытаний и инспекций может проводить испытания на растяжение, гидроиспытания, ударные испытания, DWTT и т. д.
ПРИМЕНЕНИЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБ API 5L X65
Труба API 5L X65 используется в различных отраслях промышленности, чаще всего в нефтяной и газовой промышленности. Она также используется для транспортировки и поставок в других отраслях. Труба изготовлена из стали и спроектирована так, чтобы быть прочной и долговечной. Толщина стенок трубы варьируется в зависимости от области применения. Например, более толстые стенки обычно используются для приложений высокого давления. Трубы могут быть как сварными, так и бесшовными, и обычно их нарезают на нужную длину перед установкой. Труба API 5L X65 — это универсальный продукт, который может использоваться в различных отраслях промышленности и областях применения.
РАЗЛИЧНЫЕ УРОВНИ ЛИНЕЙНОЙ ТРУБЫ API 5L X65
- API 5L X65 PSL-1
Труба API 5L X65 PSL-1 — это стандартный материал из углеродистой стали, используемый в различных видах деревьев и для общего назначения (не коррозионная среда, но в трубопроводах высокого давления требуются определенные механические свойства). В результате он имеет гораздо более высокую концентрацию C, Mn, Si, P и S, чем два других сорта. (Когда концентрация этих химических компонентов меньше, сталь чище.) Минимальный предел текучести составляет 450 МПа (65300 фунтов на кв. дюйм), а минимальный предел прочности на разрыв составляет 535 МПа (65300 фунтов на кв. дюйм) (77600 фунтов на кв. дюйм).
- API 5L X65 PSL-2
API 5L X65 PSL-2 (также известный как API 5L X65Q.M или L450Q/M) имеет более низкие значения для C, Si, Mn, P и S, чем API 5L X65 PSL-1. C, Si, Mn, P и S имеют более низкие значения, чем API 5L X65 PSL-1. Поскольку для PSL-2 необходимо, чтобы CEq был меньше 0,43, а CEpcm был меньше 0,25. (Ceq обозначает углеродный эквивалент и влияет на свариваемость и прочность стали.) В результате механическая прочность труб API 5L X65 PSL-2 (сварных и бесшовных) ограничена следующими максимальными значениями: предел текучести 450–600 МПа (65300–87000 фунтов на кв. дюйм), предел прочности на разрыв 535–760 МПа (65300–87000 фунтов на кв. дюйм) (77600–110200 фунтов на кв. дюйм)
- API 5L X65 для эксплуатации в кислых средах
Труба для кислых сред API 5L X65 (X65QS/MS, L415QS/MS), C максимум 0,10, Mn максимум 1,45, Si максимум 0,45, P максимум 0,020, S максимум 0,002, V максимум 0,10, Nb максимум 0,08, Ti максимум 0,06, CEPcm максимум 0,22. Необходимо поддерживать строгий контроль над химическим составом трубы для кислых сред. Таким образом, для защиты трубы от коррозионных условий, таких как H2S, низкий уровень углерода и низкие значения CEPcm снизят мартенсит, который восприимчив к образованию пузырьков H, поэтому улучшение коррозионной стойкости к H2S Кроме того, P и S должны быть меньше, чем у стандартных труб. Механическая прочность этих стальных труб такая же, как у труб API 5L X65 PSL2 из стали.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТРУБЫ API 5L X65
- Химический состав для трубы API 5L X65 PSL 1 с t ≤ 0,984”
| API 5L ТРУБА PSL1 | Химический состав | Механические свойства | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С (Макс) | Мн (Макс) | П (Макс) | С (Макс) | РАСТЯЖЕНИЕ (мин) | УРОЖАЙНОСТЬ (мин) | |||
| Пси X 1000 | МПа | Пси X 1000 | МПа | |||||
| Класс X65 | 0,26 | 1.45 | 0,03 | 0,03 | 77 | 531 | 65 | 448 |
a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; и Mo ≤ 0,15%,
b. Для каждого снижения на 0,01% ниже указанной максимальной концентрации для углерода допускается увеличение на 0,05% выше указанной максимальной концентрации для Mn, до максимума 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимума 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и до максимума 2,00% для марки L485 или X70.,
c. Если не согласовано иное NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Если не согласовано иное.,
f. Если не согласовано иное, NB + V = Ti g. Не допускается преднамеренное добавление B, а остаточный B ≤ 0,001%
- Химический состав для трубы API 5L X65 PSL 2 с t ≤ 0,984”
| Марка стали | Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта | Углеродный эквивалент a | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Другой | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| Сварная труба | |||||||||||
| X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0,787”, пределы CE должны быть согласованы. Пределы CEIIW применяются, если C > 0,12%, а пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0,12%,
b. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже указанного максимума для C допускается увеличение на 0,05% выше указанного максимума для Mn, до максимума 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимума 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; до максимума 2,00% для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80, и до максимума 2,20% для марок > L555 или X80.,
c. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Mo ≤ 0,15 %,
f. Если не согласовано иное,
g. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%, Ni ≤ 0,50%, Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%,
i. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %,
j. Б ≤ 0,004%,
к. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% и Mo ≤ 0,80%,
l. Для всех марок труб PSL 2, за исключением марок со сносками j, применяется следующее. Если не согласовано иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001%.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБ API 5L X65
- Механические свойства труб API 5L X65 PSL-1
| Класс трубы | Свойства при растяжении – Тело трубы из бесшовных стальных труб и сварных труб PSL 1 | Шов сварной трубы | ||
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести а | Прочность на растяжение а | Удлинение | Прочность на растяжение b | |
| Rt0,5 PSI Мин. | Мин. давление в фунтах на кв. дюйм | (в 2в Аf % мин) | Мин. давление в фунтах на кв. дюйм | |
| Х65 | 65,300 | 77,500 | с | 77,500 |
| а. Для промежуточного класса разница между указанным минимальным пределом прочности на растяжение и указанным минимальным пределом текучести для тела трубы должна быть такой, как указано для следующего более высокого класса. | ||||
| b. Для промежуточных классов указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как определено для корпуса с использованием сноски а. | ||||
| c. Указанное минимальное удлинение, Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется с использованием следующего уравнения: | ||||
 | ||||
| Где C равен 1 940 для расчета в единицах СИ и 625 000 для расчета в единицах USC. | ||||
| Axc — соответствующая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже | ||||
| – Для образцов с круглым поперечным сечением 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | ||||
| – Для полносекционных образцов для испытаний, меньшее из значений a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2) | ||||
| – Для полосовых образцов для испытаний, меньшее из значений a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанной ширины образца для испытаний и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2) | ||||
| U — указанный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). |
- Механические свойства труб API 5L X65 PSL-2
| Класс трубы | Свойства при растяжении – Тело трубы из SMLS и сварные трубы PSL 2 | Шов сварной трубы | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести а | Прочность на растяжение а | Соотношение а, с | Удлинение | Прочность на растяжение d | |||
| Rt0,5 PSI Мин. | Мин. давление в фунтах на кв. дюйм | Р10,5ИРм | (в 2 дюймах) | Рм (фунт/кв. дюйм) | |||
| Аf % | |||||||
| Минимум | Максимум | Минимум | Максимум | Максимум | Минимум | Минимум | |
| X65Q, X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0,93 | f | 76,600 |
| а. Для промежуточного класса см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| b. для классов > X90 относится к полной спецификации API5L. | |||||||
| c. Этот предел применяется к пирогам с D> 12,750 в | |||||||
| d. Для промежуточных марок указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как и определенная для тела трубы с использованием опоры а. | |||||||
| е. для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен быть ≤ 71 800 фунтов на кв. дюйм | |||||||
| f. Указанное минимальное удлинение, Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется с использованием следующего уравнения: | |||||||
| |||||||
| Где C равен 1 940 для расчета в единицах СИ и 625 000 для расчета в единицах USC. | |||||||
| Axc — соответствующая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже | |||||||
| – Для образцов с круглым поперечным сечением 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | |||||||
| – Для полносекционных образцов для испытаний, меньшее из значений a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2) | |||||||
| – Для полосовых образцов для испытаний, меньшее из значений a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанной ширины образца для испытаний и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2) | |||||||
| U — указанный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | |||||||
| g. Более низкие значения для R10,5IRm могут быть указаны по соглашению. | |||||||
| h. для классов > x90 относится к полной спецификации API5L. |
РАЗМЕРЫ И РАЗМЕРЫ ТРУБОПРОВОДА API 5L X65
Перед покупкой трубы API 5L X65 важно проверить диаметр и толщину стенки трубы, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым стандартам. Диаметр и толщина стенки труб API 5L указаны в ISO 4200 и ASME B36.10M . Эти стандарты предоставляют руководство для труб разных размеров и указывают толщину стенки каждого размера. Чтобы проверить, соответствует ли конкретная труба требуемым стандартам, обратитесь к этим таблицам. Это поможет убедиться, что труба имеет правильный размер и правильную толщину стенки. Проверив диаметр и толщину стенки трубы, вы можете быть уверены, что она соответствует требуемым стандартам и подойдет для ваших нужд.
| NPS | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
ДОПУСК ТРУБЫ API 5L X65
| Допустимый предел OD | Толерантность к дикому растению | ||
|---|---|---|---|
| Х65 | |||
| Д < 60,3 мм | +0,41/-0,40 мм | Д < 73 мм | +15%/-12,5% |
| Д ≥ 60,3м | +0,75/-0,40 мм | Д ≥ 73 мм | +15%/-12,5% |
ИСПЫТАНИЕ И ПРОВЕРКА ТРУБ API 5L X65 LINE
- Гидростатическое испытание
Гидростатическое испытание является ключевым этапом контроля качества при производстве труб API 5L. Целью гидростатического испытания является обеспечение того, что труба может выдерживать рабочее давление предполагаемого применения. Испытание проводится путем заполнения трубы водой и последующего приложения к ней давления. Если есть какие-либо утечки, они будут очевидны на этом этапе. Сварной шов также проверяется на наличие признаков слабости. После завершения гидростатического испытания тело трубы проверяется на наличие каких-либо деформаций. Это гарантирует, что готовое изделие соответствует всем стандартам безопасности и качества.
- Испытание на изгиб
Испытание на изгиб является разрушающим испытанием, проводимым в процессе производства труб API 5L. Испытуемый образец представляет собой сварную стальную трубу с размерами и допусками, указанными в соответствующем стандарте. Испытание проводится путем приложения нагрузки к трубе до тех пор, пока она не треснет или не разрушится. Результаты испытания используются для определения качества сварного шва и пригодности трубы для ее предполагаемого использования.
- Тест на сплющивание
Испытание на сплющивание представляет собой разрушающее испытание, которое предоставляет информацию о деформационном поведении образца, когда он подвергается воздействию внешней силы. Испытание проводится путем приложения постоянно увеличивающейся силы к концам стальной трубы до тех пор, пока труба не деформируется или не выйдет из строя. Результаты испытания используются для определения предела текучести трубы, предела упругости и пластичности. Испытание на сплющивание часто используется в сочетании с испытаниями на прочность на растяжение и твердость для полной характеристики свойств стальной трубы. Испытание на сплющивание обычно проводится на сварных стальных трубах, поскольку они с большей вероятностью подвергаются деформации во время эксплуатации. Испытание также полезно для оценки качества сварного шва и определения места возможного образования трещин. Деформация, возникающая во время испытания на сплющивание, может быть продольной или окружной, в зависимости от ориентации приложенной силы. В большинстве случаев интерес представляют оба типа деформации, и оба они измеряются.
- Испытание на удар CVN
Испытание на удар является важной проверкой контроля качества во время производства магистральных труб API 5L. Испытываются три основные области: тело трубы, сварной шов и зона термического влияния. Испытание на удар гарантирует, что труба может выдерживать любые внезапные внешние силы, с которыми она может столкнуться в процессе эксплуатации. Это может включать удары тяжелыми предметами или воздействие экстремальных температур. Испытывая трубу на пределе ее возможностей, мы можем быть уверены, что она будет работать так, как и ожидалось, даже в самых сложных условиях. Испытание на удар является лишь одной из многих проверок качества, которые проводятся на магистральных трубах API 5L во время производства, гарантируя, что она соответствует самым высоким стандартам.
