AS1074
AS 1074
Стандартный обзор:
AS 1074 — стандарт Австралии и Новой Зеландии.
Применимо к трубам с резьбой и гладкими концами по AS 1722.1.
Охватывает DN 8 — DN 150 включительно (номинальный размер).
Характеристики трубы:
Толщина стенки обозначена как легкая, средняя и тяжелая.
Указаны механические свойства, допуски размеров и классификации прочности.
Требования к маркировке :
Стальные трубы должны иметь маркировку с указанием наименования или товарного знака производителя.
Безопасность и обеспечение качества:
AS 1074 гарантирует, что стальные трубы соответствуют стандартам безопасности и качества.
Соблюдение стандарта гарантирует безопасность и соответствие продукции своему назначению.
Почему Стоит Выбрать TUSPIPE?
С 1998 года компания Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) занимается поставками высококачественных линейных труб.
Обладая годовой производственной мощностью более 500 000 тонн, компания обслуживает различные сферы и отрасли, такие как добыча и транспортировка нефти и газа, судо- и автомобилестроение, водоснабжение и электроснабжение, охрана окружающей среды, машиностроение, строительство инфраструктуры и т. д.
TUSPIPE уделяет особое внимание качеству продукции и строгому контролю качества продукции. Для поддержания высокого качества продукции компания создала Центр испытаний и инспекций с 2004 года. Благодаря серии современных испытательных и инспекционных приборов, центр испытаний и инспекций может проводить испытания на растяжение, гидроиспытания, ударные испытания, DWTT и т. д.
ГАБАРИТЫ И РАЗМЕРЫ ТРУБЫ AS 1074
| Размер | Сорт | Внешний диаметр (мм) | ВТ (мм) | Вес (гладкий конец) (кг/м) | Вес (с раструбом) (кг/м) | Штук/комплект | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ДН | Дюйм | Мин. | Макс | |||||
| 15 | 1⁄2″ | Л | 21 | 21.4 | 2.00 | 0,947 | 0,956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | Л | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | Л | 33.2 | 33,8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | Л | 41.9 | 42,5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | Л | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | Л | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | Л | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | Л | 87,9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | Л | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | М | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | М | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | М | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | М | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | М | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | М | 59.8 | 60,8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | М | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | М | 88.1 | 89,5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | М | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | М | 138,7 | 140,6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | М | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | ЧАС | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | ЧАС | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | ЧАС | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | ЧАС | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | ЧАС | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | ЧАС | 59.8 | 60,8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | ЧАС | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | ЧАС | 88.1 | 89,5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | ЧАС | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | ЧАС | 138,7 | 140,6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | ЧАС | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТРУБЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ AS 1074
Труба из углеродистой стали 1074 должна быть изготовлена из стали с содержанием серы не более 0,045 процента и фосфора не более 0,045 процента. Углеродный эквивалент, рассчитанный по следующему уравнению, не должен превышать 0,4: Углеродный эквивалент = C + Mn/6
| Элементы труб AS/NZS 1074 | Макс % |
|---|---|
| С | 0,045% |
| П | 0,045% |
| СЕ | 0,400% |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБОПРОВОДА AS 1074
| AS/NZS 1074 Механические свойства | Минимальные требования |
|---|---|
| Предел текучести (МПа) | 195 |
| Прочность на растяжение (МПа) | 320 |
| Удлинение (%) | 20 |
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДОПУСКИ AS 1074
| Параметры производства AS/NZS 1074 | Допуски |
|---|---|
| Внешний диаметр | См. таблицу размеров выше. |
| Толщина стенки | -8%, +неограниченно (Light) |
| -10%, +неограниченно (средний и тяжелый) | |
| Прямолинейность | 0,20% от общей длины |
| Масса | ± 4% |
| Длина единицы | ± 0,08м |
ИДЕНТИФИКАЦИЯ ТОЛЩИНЫ AS 1074
Перед выпуском с завода-изготовителя труба типа 1074 должна быть различима по цвету на одном конце в соответствии со следующей таблицей:
| Определение толщины | |
|---|---|
| Дополнительный свет | Зеленый |
| Свет | Желтый |
| Середина | Синий |
| Тяжелый | Красный |
ВИНТОВЫЕ РЕЗЬБЫ СПЕЦИФИКАЦИИ AS 1074
Для того чтобы резьба винтов всех резьбовых труб соответствовала AS 1722.1, необходимо, чтобы допуск на установку плюс длина калибра для трубной резьбы серий R и RC для конкретного номинального размера не превышали 80% от суммы базовой длины полезной резьбы световой трубы. В некоторых случаях низкие пределы наружного диаметра могут привести к «черной» резьбе (идеальной у корня и несовершенной у вершины), но это не должно рассматриваться как оправдание для отбраковки труб. Все трубы должны поставляться с конической трубной резьбой.
ИСПЫТАНИЯ И ПРОВЕРКИ AS 1074
– Испытание на герметичность
- Онлайн неразрушающий контроль
- Гидроиспытание
– Испытание на изгиб
Трубы являются неотъемлемой частью многих промышленных применений, и важно, чтобы они могли выдерживать определенные нагрузки и напряжения. Одним из таких испытаний является испытание на изгиб, которое определяет способность трубы противостоять трещинам или разрушению под давлением.
- Трубы ≤ DN50 – испытание проводится путем помещения трубы в гибочную машину, при этом сварной шов должен находиться под углом 90 градусов к плоскости изгиба. Затем труба сгибается в холодном состоянии вокруг шаблона с радиусом, соответствующим конкретной испытываемой трубе. Для неоцинкованных труб этот радиус должен быть равен 6-кратному внешнему диаметру трубы; для оцинкованных труб он должен быть равен 8-кратному внешнему диаметру трубы. Если труба не трескается и не показывает никаких признаков разрушения во время этого процесса, она считается прошедшей испытание.
- Трубы ＞ DN50 – Согласно заданным спецификациям, для готовых труб диаметром больше DN50 кольца, вырезанные из конца выбранных труб, должны быть длиной не менее 40 мм и иметь возможность сплющивания между двумя параллельными пластинами. Сварной шов, если таковой имеется, должен быть под углом 90 градусов по отношению к точке максимального изгиба. Кроме того, в сварном шве не должно быть никаких отверстий или трещин, пока расстояние между пластинами не станет менее 75% от исходного наружного диаметра трубы. Также не должно быть никаких трещин или разрывов в металле, возникающих в других местах, пока расстояние между пластинами не станет менее 60% от исходного наружного диаметра трубы. При необходимости внутренние и внешние края контрольных колец могут быть закруглены.
