ASTM A106 Grade C
ASTM A106 Grade C
ASTM A106 Grade C — это стандарт, разработанный Американским обществом по материалам и испытаниям (ASTM) и являющийся маркой стали стандарта ASTM A106.
ASTM A106 Grade C специально разработан для труб из углеродистой стали, которые транспортируют жидкости и газы в условиях высокой температуры и давления. Обладая отличной устойчивостью к высоким температурам, он широко используется в системах теплопередачи электростанций, трубопроводных системах в нефтегазовой промышленности.
Типы труб ASTM A106 Grade C
- ASTM A106 Grade C Type S – бесшовные трубы
ASTM A106 Grade C Type S – это горячекатаная бесшовная стальная труба. Без необходимости сварки этот производственный процесс позволяет получить трубы с одинаковой толщиной стенок и отличным внутренним и внешним качеством. Прочность и коррозионная стойкость лучше, чем у сварных труб, часто используемых на нефтеперерабатывающих заводах, в химическом оборудовании и системах теплопередачи электростанций.
- ASTM A106 Grade C Type E – электросварная труба
В трубопроводах ASTM A106 класса C типа E используется производственный процесс контактной сварки (ERW) для превосходной свариваемости и обычно используется в трубопроводных системах с малым диаметром и тонкими стенками труб. Например, строительство структурных водопроводных систем и трубопроводов для транспортировки жидкости.
- ASTM A106 Grade C Type F - SAW, сварка под флюсом дуговой сваркой
Стальная труба ASTM A106 Grade C Type F изготавливается с использованием процесса сварочной плавки (SAW), который завершается защитой расплавленного электрода и порошкового флюса. Стальные трубы ASTM A106 класса C типа F обычно используются в химическом оборудовании и других областях, где требуется коррозионная стойкость и прочность.
Размеры и размеры трубы ASTM A106 Grade C
| ASTM A106 Таблица размеров труб ANSI B36. 10 | |||||||||||||||
| NPS | DN | OD | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 20 | 30 | Sth | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS | |||
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.24 | 1.45 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | |||||||
| 1/4 | 8 | 13.7 | 1.65 | 1.85 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |||||||
| 3/8 | 10 | 17.1 | 1.65 | 1.85 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | |||||||
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||||
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||||
| 1 | 25 | 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||||
| 1 1/4 | 32 | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||||
| 1 1/2 | 40 | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||||
| 2 | 50 | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||||
| 2 1/2 | 65 | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||||
| 3 | 80 | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||||
| 3 1/2 | 90 | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |||||||
| 4 | 100 | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | ||||
| 5 | 125 | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 6 | 150 | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 8 | 200 | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 10 | 250 | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 12 | 300 | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 14 | 350 | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 16 | 400 | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 18 | 450 | 457 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 20 | 500 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | |
| 22 | 550 | 559 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 24 | 600 | 610 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 26 | 650 | 660 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | |||||||||
| 28 | 700 | 711 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 30 | 750 | 762 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
| 32 | 800 | 813 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 34 | 850 | 864 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||||||
| 36 | 900 | 914 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||||||
| 38 | 950 | 965 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 40 | 1000 | 1016 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 42 | 1050 | 1067 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 44 | 1100 | 1118 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 46 | 1150 | 1168 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
| 48 | 1200 | 1219 | 9.53 | 12.7 | |||||||||||
Химический состав труб ASTM A53 Grade C
| Карбон макс | Марганец | Фосфор не более | Сера max | Кремниевый мин | Хром макс | Медь макс | Молибден не более | Никель макс. | Ванадий макс |
| 0.35 | 0.29-1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.1 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.4 | 0.08 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБ ASTM A106 Grade c
| Механические свойства | Класс B |
|---|---|
| Прочность на разрыв, мин, фунт на квадратный дюйм [МПа] | 70 000 [485] |
| Предел текучести, мин,фунт/кв. дюйм [МПа] | 40 000 [275] |
ИСПЫТАНИЯ И ИНСПЕКЦИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТРУБ ASTM A106 GRADE C
- Анализ химического состава – Спектральный анализ и химический анализ обычно используются для анализа химического состава стали, включая содержание углерода, фосфора, содержание серы (S) и т. д. Химический состав напрямую влияет на механические свойства, коррозионную стойкость и свариваемость трубопровода, что является основой для обеспечения качества материала трубопровода.
- Поверхности и размеры – визуальный осмотр и оценка измерительных приборов на точность размеров и внешний вид, качество труб и т.д.
- Испытание механических свойств – в том числе испытание на предел текучести, испытание на растяжение и т. д. Убедитесь, что трубопровод может сохранять хорошую устойчивость и грузоподъемность в различных условиях.
- Испытание на удар – проверяется ударная вязкость трубопровода. Испытания на ударную вязкость оценивают ударопрочность трубопроводов при низких температурах для обеспечения безопасной эксплуатации в холодных условиях.
- Испытание давлением – Проведите испытание давлением воды или давлением воздуха, чтобы проверить герметичность и устойчивость трубопровода к давлению. Обеспечьте герметичность трубы и устойчивость к давлению.
ТИП КОНЦОВ ТРУБ ASTM A106 GRADE C
- Сварные концы: Концы труб обрабатываются и соединяются с другими частями трубы с помощью процесса сварки. Типы сварки включают стыковую сварку и сварку раструбом.
- Резьбовые концы: обработанные с внутренней или внешней резьбой на конце трубы для соединения с другими компонентами трубы или фитингами через резьбовые соединения или резьбовые фитинги. Существуют NPT, National Pipe Thread, G, BSPP и другие различные типы резьбы.
- Фланцевые концы: Концы труб обрабатываются во фланцевые интерфейсы, которые фиксируются и герметизируются с другими фланцевыми деталями или устройствами с помощью болтов фланцевого соединения и прокладок. Выбирайте различные типы фланцев в зависимости от номинального давления и диаметра. Например, фланец с приварной горловиной, глухой фланец и так далее.
ASTM A106 МАРКИРОВКА ТРУБ КЛАССА C СОДЕРЖАНИЕ
Содержание маркировки ASTM A106 Grade C должно включать следующее:
- ASTM A106 Марка Марка Идентификация материала трубопровода
- Номер стандарта ASTM A106
- Идентификатор производителя трубопроводов ASTM A106
- Определение размеров и толщины стенки