EN 10217-1
EN 10217-1
Стандарт EN 10217-1 является европейским стандартом для сварных напорных труб, он регламентирует технические требования к трубам из углеродистой стали. Этот стандарт подходит для сварки труб из углеродистой стали, имеющих указанные свойства при комнатной температуре и номинальное давление.
Основными требованиями настоящего стандарта являются минимальный предел текучести и предел прочности при растяжении, относительное удлинение, свариваемость, ударная вязкость, неразрушающие испытания и т. д. Настоящий стандарт широко используется при строительстве сосудов высокого давления и трубопроводных систем в нефтегазовой, нефтехимической и энергетической промышленности.
МАРКИ СТАЛИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ EN 10217-1 ТРУБЫ
EN 10219-1 Номенклатура марок стальных труб
P: представляет прочность на сжатие
Число: указывает, каков предел текучести материала самой трубы при прочности на сжатие.
TR1: такая марка стали не определяет содержание алюминия и ударные свойства, а также не определяет качество испытания
TR2: эта марка не определяет содержание алюминия, но определяет ударные свойства. А также неспецифические и специфические для конкретного случая требования к испытаниям.
Например: EN 10217 P195 TR1 указывает, что труба подвергается давлению 195 МПа и что стандарт не определяет содержание алюминия или критерии испытаний материала трубы.
P195 TR1
P195 — одна из марок стали в стандарте EN 10217, имеющая меньшую прочность. Она обычно используется для общих структурных применений, таких как каркасы зданий, парапеты, опоры труб и т. д.
P195 TR2
К трубам EN 10217 P195TR2 предъявляются более строгие технические требования для более высоких нагрузок и конструкций, требующих более высокой прочности.
P235 TR1
Стальная труба EN-102117-1 P235 обычно используется в конструкциях, где требуются умеренная прочность и долговечность, например, в качестве опор для промышленного оборудования и мостовых конструкций.
P235 TR2
Требования к производству и испытаниям стальных труб EN 10217 TR2 более строгие, включая контроль размеров, химического состава и механических свойств.
P265 TR1
В основном используется для структурных применений, требующих более высокой прочности и долговечности, таких как трубопроводы высокого давления и опоры тяжелого оборудования. Подходит для проектов с высокими нагрузками и высокими требованиями к прочности.
P265 TR2
Этот тип труб EN 10217 подходит для проектов, требующих высокой прочности и долговечности, таких как трубопроводы высокого давления и мостовые конструкции.
ВНЕШНИЙ ВИД ТРУБ EN 10217-1
- EN 10217-1 Сварные швы труб
Сварной шов является наиболее важной частью трубы, поэтому вокруг него не должно быть трещин. И не допускается производить какие-либо ремонты сварных швов сформированных труб. Если ремонт сварных швов разрешен в стандартном документе, он должен строго соблюдаться в соответствии со стандартом, чтобы гарантировать целостность трубы.
- EN10217-1 Поверхности труб
Поверхность трубы также регламентируется, прежде всего, не должно быть никаких внутренних дефектов, а поверхность трубы должна быть гладкой и без трещин. Если покрытие есть, то реторта не жадная до пузырьков воздуха и слои равномерные.
- Маркировка труб
Трубы обычно маркируются по всей длине с указанием названия производителя, стандарта (EN 10217-1), марки материала, размера, толщины стенки и иногда информации о конкретном применении или особых условиях, которым они соответствуют. Эта маркировка необходима для обеспечения использования правильной трубы для правильного применения! Для труб с наружным диаметром более 51 мм маркировка трубы может быть прикреплена к коробке или к связке, или вместо этого может использоваться этикетка.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТРУБ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ПО СТАНДАРТУ EN 10217-1
- Химический состав
| Марка стали | C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Cr b Max. | Mo b max. | Ni b max. | Al tot min. | Cu b c max. | Nb b max. | Ti b max. | V b max. | Cr+Cu+Mo+Ni b max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Название стали | Номер стали | ||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| p235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| a Элементы, не включенные в эту таблицу, не должны намеренно добавляться в сталь без согласия покупателя, за исключением элементов, которые могут быть добавлены для завершения литья. Должны быть приняты все соответствующие меры для предотвращения добавления нежелательных элементов из лома или других материалов, используемых в процессе производства стали. | |||||||||||||||
| b Содержание этих элементов не обязательно должно сообщаться, если только они намеренно не добавлены в состав. | |||||||||||||||
| c Вариант 3: Для облегчения последующей операции формования должно применяться согласованное максимальное содержание меди ниже указанного и согласованное указанное максимальное содержание олова. | |||||||||||||||
| d Это требование не применяется, если сталь содержит достаточное количество других элементов, связывающих азот, о чем необходимо сообщить. | |||||||||||||||
- Допустимые отклонения от EN 10217-1 Анализ продукции
| Марки стали | Свойства при растяжении | Ударные свойства | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Название стали | Номер стали | Верхний предел текучести | Предел прочности | Удлинение | Минимальное среднее | ||||
| Рех b мин для | A min | Поглощенная энергия, KV J | |||||||
| T mm | Rm | % b c | при температуре ℃ c | ||||||
| T ≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| MPa * | MPa * | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 e | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR1 e | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | ||
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR1 e | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a Для толщины стенки более 40 мм механические свойства подлежат согласованию. b См. 11.2. c l = продольное; t = поперечное. d Вариант 5: Дополнительно должна быть проверена продольная ударная вязкость при –10 °C. e Трубы, изготовленные из этих марок материалов, вряд ли будут соответствовать основным требованиям Директивы 97/23/EC, если не будут приняты во внимание другие критерии, см. Приложение I, раздел 7.5 настоящей Директивы * 1 МПа = 1 Н/мм² | |||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБ EN 1021-7-1
| Марки стали | Свойства при растяжении | Ударные свойства | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Название стали | Номер стали | Верхний предел текучести | Предел прочности | Удлинение | Минимальная средняя поглощаемая энергия | ||||
| При температуре ℃ | |||||||||
| T≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| Mpa | Mpa | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 | 27 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | – | – |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 | 27 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 | 27 |
ДОПУСКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ EN 10217-1
- Допуски по наружному диаметру и толщине стенки по EN 10217-1
| Внешний диаметр | Толерантность к | ||
|---|---|---|---|
| Внешний диаметр | Толщина стенки | ||
| Д | Д | Т ≤ 5 | 5 ＜ Т ≤ 40 |
| Д ≤ 219,1 | ±1% или ±0,5 | ±10% или ±0,3 в зависимости от того, что больше | ±8% или ±2, в зависимости от того, что больше |
| Что больше | |||
| Д ＞ 219,1 | ±0,75% или ±6 | ||
| Что больше | |||
- Допуск по длине по EN 10217-1
| Длина | Допуски на точную длину для наружного диаметра (D) | |
|---|---|---|
| Л | < 406,4 | ≥ 406,4 |
| Д ≤ 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ Д ≤ 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| Д ＞ 12000 | + по договоренности, 0 | – |
\МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА, УКАЗАННАЯ ПО EN10217
--EN 10217-1 TR1 ТОЛЩИНА УКАЗАНА
| НПС | Внешний диаметр (мм) | Толщина стенки (мм) | Допуски на наружный диаметр (мм) | Масса на единицу длины (кг/м) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. | Мин. | ||||
| 1” | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1,25” | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1,5” | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2” | 60.3 | 2.3 | 60,6 | 60 | 3.29 |
| 2,5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75,8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88,6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139,7 | 3.6 | 140 | 139,4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 5 | 219,5 | 218.7 | 26.4 |
| 10′ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12′ | 323,9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--EN 10217-1 TR2 ТОЛЩИНА УКАЗАНА
| НПС | Внешний диаметр (мм) | Минимальная толщина стенки (мм) со стандартным допуском | Допуски на наружный диаметр (мм) | Масса на единицу длины (кг/м) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. | Мин. | ||||
| 1” | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1,25” | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1,5” | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2” | 60.3 | 2.6 | 60,6 | 60 | 3.7 |
| 2,5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75,8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88,6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139,7 | 3.6 | 140 | 139,4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 4.5 | 219,5 | 218.7 | 23.82 |
| 10′ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12′ | 323,9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
ПРИМЕНЕНИЕ ТРУБ EN 10217-1
ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ TUSPIPE?
С 1998 года компания Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) занимается поставками высококачественных линейных труб.
Обладая годовой производственной мощностью более 500 000 тонн, компания обслуживает различные сферы и отрасли, такие как добыча и транспортировка нефти и газа, судо- и автомобилестроение, водоснабжение и электроснабжение, охрана окружающей среды, машиностроение, строительство инфраструктуры и т. д.
TUSPIPE уделяет особое внимание качеству продукции и строгому контролю качества продукции. Для поддержания высокого качества продукции компания создала Центр испытаний и инспекций с 2004 года. Благодаря серии современных испытательных и инспекционных приборов, центр испытаний и инспекций может проводить испытания на растяжение, гидроиспытания, ударные испытания, DWTT и т. д.
