СТАЛЬНАЯ ТРУБА EN 10219-S355J2H
EN 10219
Европейский стандарт EN 10219 регламентирует требования к холодногнутым сварным конструкционным трубам из нелегированных и мелкозернистых сталей без термической обработки. Эти требования включают размеры, формы, условия поставки и допустимые отклонения от допусков размеров и формы, а также требования к механическим свойствам. Стандарт распространяется на сварные трубы, используемые для строительства стальных конструкций и для общего назначения гражданского строительства, включая трубопроводы для транспортировки жидкостей и других сред. Этот стандарт также распространяется на сварные трубы, используемые при строительстве трубопроводов для транспортировки жидкостей, таких как нефть, газ и вода. Стандарт также применим к сварным трубам, используемым при строительстве технологических трубопроводов, энергетических трубопроводов и воздуховодов. Часть 1 включает технические условия поставки конструкционных труб EN 10219, а часть 2 определяет допуски, размеры и свойства сечения этих труб.
МАРКА СТАЛИ EN 10219
Ниже приведена марка стали EN 10219 – S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H. для TUSPIPE качество превыше всего. О правилах наименования марки стали также есть примеры для пояснения, чтобы вы могли лучше выбрать нужную вам продукцию, если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нами!
S235JRH
Предел текучести: мин. 235 МПа Применение: Обычно используется для структурных и механических компонентов с хорошей свариваемостью и формуемостью. Ударная вязкость: Для этой марки нет особых требований к ударной вязкости.
S275J0H
Предел текучести: Минимум 275 МПа Область применения: По сравнению с S235JRH имеет более высокую прочность и подходит для конструкций, подвергающихся более высоким нагрузкам. Ударная вязкость: J0 указывает на гарантированную ударную прочность при 0°C.
S275J2H
Предел текучести: Минимум 275 МПа Область применения: Та же прочность, что и у S275J0H, но больше подходит для низких температур. Ударная вязкость: J2 указывает на гарантированную ударную прочность при -20°C.
S355J0H
Предел текучести: минимум 355 МПа Применение: Высокопрочная сталь для конструкций, несущих большие нагрузки, таких как большие здания и проекты. Ударная вязкость: J0 указывает на гарантированные ударные свойства при 0°C.
S355J2H
Предел текучести: Минимум 355 МПа Область применения: Та же прочность, что и у S355J0H, но для более низких температурных сред. Ударная вязкость: J2 указывает на гарантированную ударопрочность при -20°C.
S355K2H
Предел текучести: Минимум 355 МПа Применение: Та же прочность, что и у S355J0H и S355J2H, но обеспечивает более высокую ударную вязкость и лучшую минимальную энергию удара. Ударная вязкость: K2 указывает на более высокую гарантированную ударную вязкость при -20°C.
Обозначение по EN 10219 Полые профили из нелегированной стали
Обозначение по EN 10219 Полые профили из нелегированной стали
- Номер настоящего Европейского стандарта (спецификация EN 10219);
- Заглавная буква S обозначает конструкционную сталь;
- Значение минимально допустимого предела текучести для толщины ≤16 мм выражается в Н/мм2;
- Заглавные буквы JR обозначают качества с указанными ударными свойствами при комнатной температуре;
- Заглавная буква J и цифра 0 или 2 для марок с указанными ударными свойствами при 0℃ и -20℃ соответственно;
- Заглавная буква H обозначает полые профили.
- Пример с EN 10219 S275JOH:
- Пример с EN 10219 S275JOH:
- EN 10219 – Номер европейского стандарта
- С – Конструкционная сталь
- 275 – Минимальный предел текучести (Н/мм2) для толщины не более 16 мм
- J0 – Ударные свойства, минимум 27 Дж при 0℃
- H – Полый профиль
Ниже вы найдете размеры/механические свойства/химический состав/толщину стенок по EN 10219 и экспериментальные данные для труб. Сюда входят все стандартные марки стали по EN 10219, которые могут производить наши производители. Надеемся, они окажутся для вас полезными!
СВАРИВАЕМОСТЬ ТРУБ EN 10219
В этом европейском стандарте указаны свариваемые стали . EN 1011-1 и EN 1011-2 определяют основные стандарты для сварочных изделий в соответствии с этим европейским стандартом.
При сварке этих изделий наибольшую опасность представляет развитие холодных трещин в зоне сварки по мере увеличения толщины изделия, уровня прочности и CEV. Холодные трещины возникают в результате сочетания следующих факторов:
- повышенный уровень диффузионного водорода в металле шва;
- хрупкая структура в зоне термического влияния;
- и большие концентрации растягивающих напряжений в сварном соединении
РАЗМЕРЫ И РАЗМЕРЫ ТРУБ EN 10219
| ДН | ОД | ВТ | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Дюйм | мм | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Что-то | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323,9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355,5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39,67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558,8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609,6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ ТРУБ EN 10219
Ознакомьтесь с таблицей ниже, чтобы узнать требования к химическому составу конструкционных полых профилей EN 10219 толщиной ≤ 40 мм.
EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H.
| Марка стали | Ytpe деоксидации а | % по массе, максимум | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Название стали | Номер стали | С | Си | Мн | П | С | Н б | |
| S235JRH | 1.0039 | ФФ | 0,17 | – | 1.40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | ФФ | 0.20 | – | 1.50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | ФФ | 0.20 | – | 1.50 | 0,030 | 0,030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | ФФ | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | ФФ | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | ФФ | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | – |
| a Метод раскисления обозначается следующим образом: FF: Полностью раскисленная сталь, содержащая элементы, связывающие азот, в количествах, достаточных для связывания имеющегося азота (например, мин. 0,020% общего Al или 0,015% расплавленного Al). | ||||||||
| b Максимальное значение дозы азота не применяется, если химический состав показывает минимальное общее содержание Al 0,020% с минимальным соотношением Al/N 2:1 или если присутствуют достаточные другие связывающие элементы. Связывающие элементы N должны быть зарегистрированы в Инспекционном документе. | ||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБ EN 10219
В таблице ниже перечислены требуемые механические свойства для конструкционных полых профилей по стандарту EN 10219.
| Марка стали | Минимальный предел текучести ReH МПа | Прочность на растяжение Rm МПа | Минимальное удлинение Ad % | Минимальная энергия удара KVe Дж | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Название стали | Номер стали | Указанная толщина мм | Указанная толщина мм | Указанная толщина мм | при температуре испытания | ||||
| ≤16 | > 16 ≤ 40 | <3 | ≥3 ≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | ||
| S235JRH а | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 б | – | – | 27 |
| S275J0H а | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 с | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||
| S355J0H а | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 с | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | – | – | – | |||||
| S355K2H | 1.0512 | 40 ф | – | – | |||||
| a Ударные свойства проверяются только при указании опции 1.3. | |||||||||
| b Для толщин > 3 мм и размеров сечений D/T < 15 (круглые) и (B+H)/2T < 12,5 (квадратные и прямоугольные) минимальное удлинение составляет 2. Для толщин ＞ 3 мм минимальное значение удлинения составляет 17 %. | |||||||||
| c Для размеров сечения D/T < 15 (круглое) и (B+H)/2T < 12,5 (квадратное и прямоугольное) минимальное удлинение уменьшается на 2. | |||||||||
| d Для толщин < 3 мм см. 9.2.2. | |||||||||
| e Для ударных свойств образцов уменьшенного сечения см. 6.7.2. | |||||||||
| f Это значение соответствует 27 Дж при -30 ℃ (см. EN 1993-1-1). | |||||||||
ПРОВЕРКА ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ПО СТАНДАРТУ EN 10219
EN 10219 испытан на растяжение в соответствии с EN 10002-1 и испытан на удар по Шарпи в соответствии с EN 10045-1.
| Требования к проверке | Частота проверок | |||
|---|---|---|---|---|
| Тип теста | Неспецифический осмотр | Специальная инспекция | ||
| Обязательные тесты | 1 | Анализ состава | Один результат на каждый товар доставки | Один на кастинг |
| 2 | Испытание на растяжение | Один результат на каждый товар доставки | Один на единицу теста (б) | |
| 3 | Испытание на удар только для классов качества J2 и K2 | Непригодный | Один набор на единицу теста (б) | |
| 4 | Состояние поверхности и размеры | – | – | |
| 5 | Неразрушающий контроль сварного шва | Непригодный | Все продукты, полная длина | |
| Факультативные тесты | 6 | Анализ продукта | Непригодный | Один на единицу теста |
| 7 | Анализ отливки дополнительных элементов | Непригодный | См. вариант 1.2. | |
| 8 | Испытание на удар для классов JR и J0 | Непригодный | Один набор на единицу теста (б) | |
| б – Продольные или поперечные образцы по усмотрению производителя. | ||||
ИНСПЕКЦИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТАЛИ ПО EN 10219
| Требования к проверке | Частота проверок | ||
|---|---|---|---|
| Тип теста | Специальная инспекция | ||
| Обязательные тесты | 1 | Анализ состава | Один на кастинг |
| 2 | Испытание на растяжение | Один на тестовую единицуF(b) | |
| 3 | Испытание на удар | Один набор на единицу теста (б) | |
| 4 | Состояние поверхности и размеры | – | |
| Факультативные тесты | 5 | Неразрушающий контроль сварного шва | Все продукты, полная длина |
| 6 | Анализ продукта | Один на единицу теста | |
| б – Продольные или поперечные образцы по усмотрению производителя. | |||
МАРКИРОВКА EN 10219
Каждая квадратная и прямоугольная полая секция должна быть маркирована следующей информацией.
- Обозначение спецификации
- Письмо об оценке
- Измерение
- Номер нагрева
- Другие требования клиентов
ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ TUSPIPE?
С 1998 года компания Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) занимается поставками высококачественных линейных труб.
Обладая годовой производственной мощностью более 500 000 тонн, компания обслуживает различные сферы и отрасли, такие как добыча и транспортировка нефти и газа, судо- и автомобилестроение, водоснабжение и электроснабжение, охрана окружающей среды, машиностроение, строительство инфраструктуры и т. д.
TUSPIPE уделяет особое внимание качеству продукции и строгому контролю качества продукции. Для поддержания высокого качества продукции компания создала Центр испытаний и инспекций с 2004 года. Благодаря серии современных испытательных и инспекционных приборов, центр испытаний и инспекций может проводить испытания на растяжение, гидроиспытания, ударные испытания, DWTT и т. д.
