EN 10255
EN 10255
Стандарт EN 10255 — это европейский стандарт, который помогает обеспечить безопасность и качество труб из нелегированной стали, которые свариваются или нарезаются. Этот стандарт включает в себя различные варианты отделки концов труб и покрытий, что помогает защитить трубы от повреждений во время транспортировки и использования. Стандарт EN 10255 также определяет минимальную толщину стенки для каждого типа труб, что помогает предотвратить использование слабых или поврежденных труб в строительных проектах. Кроме того, трубы должны быть изготовлены бесшовным (S) или продольно-сварным (W) способом. Соблюдая этот стандарт, производители могут помочь гарантировать, что их продукция соответствует самым высоким стандартам качества.
ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ TUSPIPE?
С 1998 года компания Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) занимается поставками высококачественных линейных труб.
Обладая годовой производственной мощностью более 500 000 тонн, компания обслуживает различные сферы и отрасли, такие как добыча и транспортировка нефти и газа, судо- и автомобилестроение, водоснабжение и электроснабжение, охрана окружающей среды, машиностроение, строительство инфраструктуры и т. д.
TUSPIPE уделяет особое внимание качеству продукции и строгому контролю качества продукции. Для поддержания высокого качества продукции компания создала Центр испытаний и инспекций с 2004 года. Благодаря серии современных испытательных и инспекционных приборов, центр испытаний и инспекций может проводить испытания на растяжение, гидроиспытания, ударные испытания, DWTT и т. д.
МАРКИ СТАЛИ ТРУБ EN 10255
РАЗМЕРЫ И ТИПОРАЗМЕРЫ СТАЛЬНЫХ ТРУБ EN 10255
В следующей таблице приведены размеры и вес стальных труб в соответствии с европейским стандартом EN 10255 «Трубы из нелегированной стали, пригодные для сварки и нарезания резьбы» и британским стандартом BS 1387:1985 «Технические условия на стальные трубы и трубчатые изделия с резьбой и раструбом, а также на стальные трубы с гладкими концами, пригодные для сварки или нарезания резьбы на трубах BS 21»:
| Номинальный диаметр | Внешний диаметр | Толщина | Масса | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Свет | Средний/Тяжелый | Свет | Середина | Тяжелый | Свет | Середина | Тяжелый | ||
| Дюйм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | кг/м | кг/м | кг/м |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0,515 | 0,641 | 0,765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0,67 | 0,839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0,947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33,8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60,8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89,5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140,6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТРУБ EN 10255
| Оценка | Химический состав (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| С195Т | С | Мн | П | С |
| ≤ 0,20 | ≤ 1,40 | ≤ 0,035 | ≤ 0,030 | |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБ EN 10255
| Оценка | Механические свойства | ||
|---|---|---|---|
| С195Т | Предел текучести (МПа) | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
ДОПУСКИ ТРУБОПРОВОДОВ EN 10255
- Тип L - Допуски размеров и масса единицы
| Указанный наружный диаметр a D | Обозначение резьбы a R | Внешний диаметр | Толщина стенки Т | Масса на единицу длины голой трубы | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | мин. | Плэйн-Энд | Резьбовые и гнездовые | |||
| (мм) | – | (мм) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0,567 | 0,571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0,750 | 0,756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60,7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87,9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139,7 | 5 | 140,8 | 138,5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166,5 | 163,9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Соотношение между указанным наружным диаметром (D), размером резьбы (R) и номинальным диаметром (DN) см. в Приложении A. T = указанная толщина стенки. | ||||||
- Тип L1 - Допуски размеров и масса единицы
| Указанный наружный диаметр a D | Обозначение резьбы a R | Внешний диаметр | Толщина стенки Т | Масса на единицу длины голой трубы | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | мин. | Плэйн-Энд | Резьбовые и гнездовые | |||
| (мм) | – | (мм) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0,570 | 0,574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0,742 | 0,748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60,7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87,9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Соотношение между указанным наружным диаметром (D), размером резьбы (R) и номинальным диаметром (DN) см. в Приложении A. T = указанная толщина стенки. | ||||||
- Тип L2 - Допуски размеров и масса единицы
| Указанный наружный диаметр a D | Обозначение резьбы a R | Внешний диаметр | Толщина стенки Т | Масса на единицу длины голой трубы | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | мин. | Плэйн-Энд | Резьбовые и гнездовые | |||
| (мм) | – | (мм) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0,515 | 0,519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0,670 | 0,676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0,947 | 0,956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33,8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87,9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Соотношение между указанным наружным диаметром (D), размером резьбы (R) и номинальным диаметром (DN) см. в Приложении A. T = указанная толщина стенки. | ||||||
- Толщина стенки
- ±10% для серий M и H и типа L;
- -8% с плюсовым допуском, ограниченным допуском по массе, для типов L1 и L2.
- Масса
- ±7,5% для пакетов весом 10 тонн и более для серий M и H и типа L;
- +10%, -8% на отдельные трубки для типов L1 и L2.
- Прямолинейность
Прямолинейность не должна превышать 0,002 L.
ИСПЫТАНИЕ И ПРОВЕРКА ТРУБОПРОВОДОВ EN 10255
- Испытание на растяжение
Испытание на растяжение должно проводиться на голой трубе в соответствии с EN 10002-1.
- Испытание на изгиб
| Диаметр (мм) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Радиус изгиба | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Тест на сплющивание
Для обеспечения структурной целостности сварных труб проводится испытание на сплющивание в соответствии с EN 10233. Испытание применяется к голым трубам с наружным диаметром более 60,3 мм и включает сплющивание трубы в прессе до тех пор, пока расстояние между плитами, измеренное под нагрузкой, не достигнет 75% от исходного наружного диаметра. Сварку следует производить попеременно под углом 0 или 90° к направлению сплющивания. В процессе сплющивания труба не должна иметь трещин или дефектов, видимых без увеличительных приборов. Как только расстояние между плитами достигает 60% от исходного наружного диаметра, небольшое преждевременное разрушение по краям не должно рассматриваться как причина для отбраковки. Это испытание гарантирует, что сварные трубы могут выдерживать требуемое давление без выхода из строя.
- Испытание на герметичность
Любая система, которая включает транспортировку жидкостей, должна быть спроектирована так, чтобы гарантировать отсутствие утечек. Это особенно важно в таких отраслях, как здравоохранение, где даже небольшая утечка может иметь серьезные последствия. Чтобы гарантировать целостность своей продукции, производители должны подвергать каждую трубку испытанию на герметичность. Наиболее распространенным типом испытания является гидростатическое испытание, которое включает заполнение трубки водой и создание в ней давления 50 бар в течение как минимум 5 секунд. Однако производители также имеют возможность использовать электромагнитное испытание в соответствии с EN 10246-1. Какой бы тип испытания ни использовался, цель состоит в том, чтобы гарантировать, что готовое изделие полностью безопасно и пригодно к использованию.
- Проверка размеров
Необходимо провести проверку размеров и габаритов.
- Визуальный осмотр
Визуальный осмотр должен проводиться в соответствии со стандартом.
МАРКИРОВКА ТРУБ EN 10255
Маркировка должна быть нанесена не менее одного раза в пределах одного метра от одного конца трубы, а трубы должны быть промаркированы следующей информацией с помощью подходящих и долговечных методов:
- Наименование или товарный знак производителя;
- Серьёзный символ (H или M) и тип (L, L1 или L2);
- Символ производственного процесса (S или W)
Цвета могут быть полезным способом организации и идентификации различных объектов, и это особенно актуально, когда речь идет о трубках. Трубки часто используются в различных условиях, от строительных площадок до лабораторий, и они бывают самых разных размеров и материалов. Хотя каждый тип трубок имеет свои собственные уникальные свойства, все они должны быть промаркированы, чтобы их можно было легко идентифицировать. Производитель может выбрать использование цветового кодирования вместо маркировки серий или типов. Это позволит легко и быстро идентифицировать различные типы трубок, экономя время и предотвращая путаницу.
| Тяжелый | Середина | Типы |
|---|---|---|
| Красный | BlueSee | Таблица допусков |
На этикетке каждой упаковки должна быть указана следующая информация:
- Наименование или товарный знак производителя;
- Стандартный код EN 10255;
- Символ производственного процесса (S или W)
- D (наружный диаметр) или R (размер резьбы);
- Серия или тип или указанная толщина стенки.
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА EN 10255 И BS 1387
Отмененный и замененный европейским стандартом EN 10255: 2004 (принятым национальным органом по стандартизации Великобритании как BS EN 10255:2004 «трубы из нелегированной стали, пригодные для сварки или нарезания резьбы»), BS 1387:1985 был отменен. Соответствующие друг другу типы в BS 1387 и EN 10255 перечислены в таблице ниже.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Свет |
| EN 10255 Средний | BS 1387 Средний |
| EN 10255 Тяжелый | BS 1387 Тяжелый |
ВНЕШНИЙ ВИД ТРУБ EN 10255
Качество трубы часто определяется ее поверхностной отделкой. По этой причине производители должны позаботиться о том, чтобы их продукция не имела дефектов, которые можно обнаружить при визуальном осмотре. Внутренняя и внешняя поверхности трубы должны быть гладкими, без изъянов или следов, которые требуют правки. Любые поверхностные дефекты, которые выходят за пределы указанной минимальной толщины стенки, считаются дефектами. Допускается правка поверхностных дефектов шлифованием или механической обработкой при условии, что толщина стенки в обработанной области не меньше указанного минимума. Все обработанные области должны плавно переходить в контур трубы. Следуя этим рекомендациям, производители могут производить трубы с превосходной поверхностной отделкой, которая соответствует самым высоким стандартам качества.
