Труба пожарная - UL 852 Труба пожарная производственная
Пожарная труба UL 852
Пожарная труба UL 852 — это тип трубы, специально разработанный для пожаротушения. Труба изготовлена из материалов, устойчивых к высоким температурам и давлению, что делает ее идеальной для использования в системах пожаротушения. Труба также оснащена специальными фитингами, которые позволяют быстро подключать ее к пожарным шлангам и другому противопожарному оборудованию.
Кроме того, труба регулярно проверяется и тестируется UL, независимой организацией по безопасности, чтобы гарантировать ее соответствие самым высоким стандартам безопасности и производительности. В результате, труба UL 852 для пожаротушения является предпочтительным выбором для многих коммерческих и промышленных зданий.
Технические параметры пожарной трубы
Труба UL 852 — это тип пожарной трубы, которая обычно используется в системах пожаротушения. Она также известна как стояк. Труба пожаротушения используется для соединения противопожарного оборудования с водопроводом. Для трубы пожаротушения доступно множество различных типов покрытий.
Наиболее распространенным типом покрытия является оцинкование. Оцинкование защитит пожарную трубу от коррозии. Другой доступный тип покрытия — FBE. Покрытие FBE защитит трубу от ультрафиолетовых лучей, а также обеспечит барьер против химикатов.
Другой тип покрытия, который доступен, — это лаковые покрытия. Лаковые покрытия обеспечивают барьер против воды, а также барьер против коррозии. Цвет трубы пожаротушения обычно красный или оранжевый. Также доступен цвет цинковое серебро. Толщина покрытия для трубы пожаротушения составляет от 250 микрон до 550 микрон. Рабочая температура для трубы пожаротушения составляет от -30 градусов по Цельсию до 80 градусов по Цельсию (от -22 градусов по Фаренгейту до 176 градусов по Фаренгейту). Рабочее давление для трубы пожаротушения составляет от 0,1 мегапаскаля до 0,25 мегапаскаля.
Сварные соединения прочны и надежны, но для их создания требуется специальное оборудование и обучение. Резьбовые соединения легко создавать и при необходимости их можно разобрать, но они не такие прочные, как сварные соединения. Пазовые соединения похожи на резьбовые, но они обеспечивают лучшую герметизацию от утечек. Фланцевые соединения являются самым прочным типом соединения, но их также сложнее всего создать. В конечном итоге, лучшее соединение для данного применения будет зависеть от требований работы.
Габариты и размеры пожарной трубы для пожаротушения
| НД | ОД | СЧ 10 | СЧ 30/40 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТОЛЩИНА СТЕНКИ | НОМИНАЛЬНЫЙ ВЕС | ТОЛЩИНА СТЕНКИ | НОМИНАЛЬНЫЙ ВЕС | ||||||||
| (мм) | (Дюйм) | (мм) | (Дюйм) | (мм) | (Дюйм) | (кг/мтр) | (фунты/футы) | (мм) | (Дюйм) | (кг/мтр) | (фунты/футы) |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 0,84 | —- | —- | —- | —- | 2.77 | 0,109 | 1.27 | 0,85 |
| 20 | 3/4 | 26.7 | 1.05 | 2.11 | 0,083 | 1.28 | 0,96 | 2.87 | 0,113 | 1.69 | 1.13 |
| 25 | 1 | 33.4 | 1.32 | 2.77 | 0,109 | 2.09 | 1.41 | 3.38 | 0,133 | 2.5 | 1.68 |
| 32 | 1-1/4 | 42.2 | 1.66 | 2.77 | 0,109 | 2.69 | 1.81 | 3.56 | 0,14 | 3.39 | 2.27 |
| 40 | 1-1/2 | 48.3 | 1.9 | 2.77 | 0,109 | 3.11 | 2.09 | 3.68 | 0,145 | 4.05 | 2.72 |
| 50 | 2 | 60.3 | 2.38 | 2.77 | 0,109 | 3.93 | 2.64 | 3.91 | 0,154 | 5.45 | 3.66 |
| 65 | 2-1/2 | 73 | 2.88 | 3.05 | 0,12 | 5.26 | 3.53 | 5.16 | 0,203 | 8.64 | 5.8 |
| 80 | 3 | 88.9 | 3.5 | 3.05 | 0,12 | 6.46 | 4.34 | 5.49 | 0,216 | 11.29 | 7.58 |
| 90 | 3-1/2 | 101.6 | 4 | 3.05 | 0,12 | 7.41 | 4.98 | 5.74 | 0,226 | 13.58 | 9.12 |
| 100 | 4 | 114.3 | 4.5 | 3.05 | 0,12 | 8.37 | 5.62 | 6.02 | 0.237 | 16.09 | 10.8 |
| 125 | 5 | 141.3 | 5.56 | 3.4 | 0,134 | 11.58 | 7.78 | 6.55 | 0,258 | 21.79 | 14.63 |
| 150 | 6 | 168.3 | 6.63 | 3.4 | 0,134 | 13.85 | 9.3 | 7.11 | 0,28 | 28.29 | 18.99 |
| 200 | 8 | 219.1 | 8.63 | 4.78 | 0,188 | 25.26 | 16.96 | 7.04 | 0,277 | 36.82 | 24.72 |
| 250 | 10 | 273.1 | 10.75 | 4.78 | 0,188 | 31.62 | 21.23 | 7.08 | 0,307 | 51.05 | 34.27 |
Производственные процедуры пожарной трубы - пожарная труба UL 852
Как правило, сварка сваркой под давлением является наиболее распространенным методом производства пожарных труб , сертифицированных UL для пожаротушения .
Эта технология была разработана в 1930-х годах и широко использовалась при сварке рулонов. При сварке концов рулонов образовывались нахлесточные рулоны, которые необходимо было обрезать перед дальнейшей обработкой.
Сегодня достижения в сварке током высокой частоты сделали возможным производство труб ERW, не требующих сварки рулон к рулону. Этот процесс начинается с того, что плоский рулон стали разматывается и проходит через последовательные наборы роликов, которые постепенно формируют его в трубчатое изделие. Когда рулон выходит из каждого набора роликов, он проходит через электрод, который использует ток высокой частоты для сварки краев вместе, тем самым создавая сварное трубное изделие. После этого могут применяться различные виды термической обработки для достижения желаемых прочностных характеристик готового изделия. Высокое качество и универсальность труб ERW делают их идеальными для различных применений, включая пожаротушение, транспортировку нефти и газа, конструкционные трубы и строительство.
Различные типы соединений труб UL 852
В системе пожаротушения UL 852 используется несколько типов соединений . Наиболее распространенными являются сварные соединения, резьбовые соединения, пазовые соединения и фланцевые соединения. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, поэтому важно выбрать правильный для конкретной работы.
Сварные соединения прочны и надежны, но для их создания требуется специальное оборудование и обучение. Резьбовые соединения легко создавать и при необходимости их можно разобрать, но они не такие прочные, как сварные соединения. Пазовые соединения похожи на резьбовые, но они обеспечивают лучшую герметизацию от утечек. Фланцевые соединения являются самым прочным типом соединения, но их также сложнее всего создать. В конечном итоге, лучшее соединение для данного применения будет зависеть от требований работы.
Испытание и проверка пожарной трубы UL 852
Чтобы гарантировать, что наши трубы UL 852 для пожаротушения соответствуют самым высоким стандартам качества и безопасности, мы подвергаем их ряду строгих испытаний в процессе производства.
Сначала мы проводим химический анализ, чтобы проверить состав материала.
Затем мы проводим испытание на растяжение, чтобы измерить прочность пожарных труб под действием напряжения.
Далее мы сгибаем трубы, чтобы проверить, насколько хорошо они сохраняют свою форму.
Наконец, мы выравниваем трубы, чтобы проверить их на наличие слабых мест и дефектов.
Мы также проводим гидростатические испытания пожарных труб, заполняя их водой и проверяя на наличие утечек.
Наконец, мы проводим ультразвуковой или электромагнитный контроль сварных швов, чтобы убедиться в их прочности и отсутствии дефектов.
Подвергая наши пожарные спринклерные трубы этим испытаниям, мы можем быть уверены, что они соответствуют самым высоким стандартам качества и безопасности.
Что такое УЛ?
UL (Underwriters Laboratories) — это глобальная компания по сертификации безопасности, которая тестирует продукцию и разрабатывает стандарты безопасности продукции. Маркировка UL является доказательством того, что продукт был протестирован UL и соответствует требованиям безопасности, изложенным в Стандартах безопасности UL.
Изделия, имеющие маркировку UL, прошли тщательное тестирование и регулярно проверяются, чтобы гарантировать их соответствие стандартам безопасности UL. Изделия UL 852 являются одними из самых безопасных на рынке и пользуются доверием потребителей и предприятий по всему миру.
Маркировка на трубе UL 852 для пожаротушения
Корпус пожарной трубы UL 852 маркируется следующей информацией: наименование производителя, давление, номер плавки, марка стали и сертификационный знак UL 852. Номинальные размеры и длина трубы также указаны в корпусе пожарной трубы. На корпусе пожарной трубы также может быть указана спецификация или модель. Эта информация важна для обеспечения правильной установки пожарной трубы и ее соответствия нормам. Сертификационный знак UL 852 гарантирует, что пожарная труба прошла испытания и соответствует всем стандартам безопасности.
Почему Стоит Выбрать TUSPIPE?
С 1998 года компания Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) занимается поставками высококачественных линейных труб.
Обладая годовой производственной мощностью более 500 000 тонн, компания обслуживает различные сферы и отрасли, такие как добыча и транспортировка нефти и газа, судо- и автомобилестроение, водоснабжение и электроснабжение, охрана окружающей среды, машиностроение, строительство инфраструктуры и т. д.
TUSPIPE уделяет особое внимание качеству продукции и строгому контролю качества продукции. Для поддержания высокого качества продукции компания создала Центр испытаний и инспекций с 2004 года. Благодаря серии современных испытательных и инспекционных приборов, центр испытаний и инспекций может проводить испытания на растяжение, гидроиспытания, ударные испытания, DWTT и т. д.