API 5CT J55
API 5CT J55
Специфікація API 5CT J55 Американського інституту нафти призначена для використання в нафтогазовій промисловості. API 5CT J55 - це широко використовуваний матеріал для обсадних труб в нафтовій промисловості. Він виготовляється відповідно до стандарту API 5CT і використовується в різних типах свердловин, як нафтових, так і газових. Основні цілі використання обсадних труб або насосно-компресорних труб - захист стовбура свердловини від обвалення і забезпечення каналу для свердловинних флюїдів. Спочатку в свердловину поміщається обсадна труба, а потім - труба, яка часто менша за діаметром і, таким чином, може бути вкладена всередину обсадної труби. Як обсадна труба, так і насосно-компресорні труби повинні бути виготовлені з міцних матеріалів, які можуть витримувати високі тиски і температури, що виникають глибоко під землею. API 5CT J55 відповідає цим вимогам і, отже, є відмінним вибором для застосування в OCTG ( труби нафтового сортаменту ). Зазвичай він виробляється у вигляді безшовних сталевих труб, але також може поставлятися у зварному вигляді. API 5CT J55 має відносно високу межу плинності і хорошу втомну міцність, що робить його ідеальним вибором для застосувань з високим тиском і високим навантаженням, таких як нафтопродукти. Завдяки своїй універсальності та доступності API 5CT J55 є однією з найпопулярніших марок сталі, що використовуються в OCTG-додатках сьогодні.
ЧОМУ ВАРТО ВИБРАТИ TUSPIPE?
З 1998 року компанія Tianjin United Steel Piping Co., Ltd (TUSPIPE) займається постачанням високоякісних лінійних труб.
Маючи річну виробничу потужність понад 500 000 тонн, компанія обслуговує різні сфери і галузі, такі як видобуток і транспортування нафти і газу, судно- та автомобілебудування, водопостачання та електропостачання, охорона навколишнього середовища, машинобудування, будівництво інфраструктури тощо. д.
TUSPIPE приділяє особливу увагу якості продукції та суворому контролю якості продукції. Для підтримки високої якості продукції компанія створила Центр випробувань та інспекцій з 2004 року. Завдяки серії сучасних випробувальних та інспекційних приладів, центр випробувань та інспекцій може проводити випробування на розтягнення, гідровипробування, ударні випробування, DWTT тощо. д.
ЗАСТОСУВАННЯ ОБСАДНИХ ТРУБ І НАСОСНО-КОМПРЕСОРНИХ ТРУБ API 5CT J55
Обсадні труби і насосно-компресорні труби API 5CT J55 використовуються в різних свердловинних додатках для нафтової промисловості. Обсадна труба J55 є відносно поширеною при бурінні нафтових і газових свердловин. Її відносно доступна ціна та здатність захищати свердловину роблять її популярним вибором серед операторів свердловин. Трубопровідні труби J55 також добре підходять для нафтових операцій. Її сталевий склад надає їй більшої міцності і довговічності, ніж деяким іншим варіантам на ринку, що робить її ідеальною для застосувань високого тиску. При спільному використанні обсадні труби і насосно-компресорні труби API 5CT J55 являють собою економічне і надійне рішення для операторів свердловин.
ХІМІЧНИЙ СКЛАД API 5CT J55
| Оцінка | Тип | С | Мм. | Мо | Кр | Ні Макс. | Максимум З. | P макс. | S макс. | Сі Макс. | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| хв. | максимум. | хв. | максимум. | хв. | максимум. | хв. | максимум. | |||||||
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
МЕХАНІЧНИЙ АНАЛІЗ API 5CT J55
| Стандарт обсадних труб API 5CT | Тип обсадної труби API 5CT | Міцність обсадної труби API 5CT на розтягнення | Границя текучості обсадної труби API 5CT | Твердість обсадної труби API 5CT |
|---|---|---|---|---|
| МПа | МПа | Максе. | ||
| API СПЕЦ 5CT | J55 | ≥517 | 379 ~ 552 | -- |
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБСАДНИХ ТРУБ І НАСОСНО-КОМПРЕСОРНИХ ТРУБ API 5CT J55
- Технічні характеристики та розміри обсадних і насосно-компресорних труб API 5CT J55
| Код а | Зовнішній діаметр | Номінальна вага | Товщина стінки | Тип кінцевої обробки | |
|---|---|---|---|---|---|
| (з різьбленням і муфтою) b, c | |||||
| мм | кг/м | мм | J55 | ||
| Дюйм | Фунт/фут | K55 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 |
| 9 5/8 | 32.3 | 244.48 | 48.07 | 7.92 | - |
| 9 5/8 | 36 | 244.48 | 53.57 | 8.94 | SLB |
| 9 5/8 | 40 | 244.48 | 59.53 | 10.03 | SLB |
| 9 5/8 | 43.5 | 244.48 | 64.73 | 11.05 | - |
| 9 5/8 | 47 | 244.48 | 69.94 | 11.99 | - |
| 9 5/8 | 53.5 | 244.48 | 79.62 | 13.84 | - |
| 9 5/8 | 58.4 | 244.48 | 86.91 | 15.11 | - |
| 10 3/4 | 32.75 | 273.05 | 48.74 | 7.09 | - |
| 10 3/4 | 40.5 | 273.05 | 60.27 | 8.89 | SB |
| 10 3/4 | 45.5 | 273.05 | 67.71 | 10.16 | SB |
| 10 3/4 | 51 | 273.05 | 75.9 | 11.43 | SB |
| 10 3/4 | 55.5 | 273.05 | 82.59 | 12.57 | - |
| 10 3/4 | 60.7 | 273.05 | 90.33 | 13.84 | - |
| 10 3/4 | 65.7 | 273.05 | 97.77 | 15.11 | - |
| 11 3/4 | 42 | 298.45 | 62.5 | 8.46 | - |
| 11 3/4 | 47 | 298.45 | 69.94 | 9.53 | SB |
| 11 3/4 | 54 | 298.45 | 80.36 | 11.05 | SB |
| 11 3/4 | 60 | 298.45 | 89.29 | 12.42 | SB |
| 13 3/8 | 48 | 339.72 | 71.43 | 8.38 | - |
| 13 3/8 | 54.5 | 339.72 | 81.1 | 9.65 | SB |
| 13 3/8 | 61 | 339.72 | 90.78 | 10.92 | SB |
| 13 3/8 | 68 | 339.72 | 101.19 | 12.19 | SB |
| 13 3/8 | 72 | 339.72 | 107.15 | 13.06 | - |
| 16 | 65 | 406.4 | 96.73 | 9.53 | - |
| 16 | 75 | 406.4 | 111.61 | 11.13 | SB |
| 16 | 84 | 406.4 | 125.01 | 12.57 | SB |
| 18 5/8 | 87.5 | 473.08 | 130.21 | 11.05 | SB |
| 20 | 94 | 508 | 139.89 | 11.13 | SLB |
| 20 | 106.5 | 508 | 158.49 | 12.7 | SLB |
| 20 | 133 | 508 | 197.93 | 16.13 | SLB |
| S-Коротка кругла різьба, L-Довга кругла різьба, B-Упорна різьба | |||||
| a. Код використовується для замовлення. | |||||
| b. Номінальна вага різьбової та муфтової обсадної труби (стовпчик 2) вказана тільки для довідки. | |||||
ВИПРОБУВАННЯ ТА ПЕРЕВІРКА ТРУБ API 5CT J55
- Гідростатичне випробування
Гідростатичне випробування є необхідним етапом у процесі виробництва трубопроводу. Воно використовується для перевірки герметичності зварних швів і самого тіла труби. Випробування проводиться шляхом заповнення труби водою і прикладання тиску. Якщо є які-небудь витоки, вони будуть виявлені цим процесом. Гідростатичне випробування є важливим заходом контролю якості, який допомагає забезпечити безпеку і цілісність трубопроводів.
- Випробування на вигин
Випробування на вигин є критично важливим випробуванням для забезпечення якості зварних металевих труб. Випробування включає в себе взяття зразка труби і прикладання до нього систематичної сили до тих пір, поки він не зламається. Це допомагає гарантувати, що труба може витримувати напругу вигину без тріщин. Результати випробування на вигин також можуть бути використані для оцінки якості зварних швів, а також загальної міцності металу. Таким чином, це важливе випробування для будь-якої компанії, яка виробляє або використовує зварні труби.
- Тест на сплющення
Випробування на сплющення є випробуванням контролю якості, що використовується при виробництві трубопроводів. Випробування проводиться для визначення стійкості матеріалу труби до поздовжнього і кільцевого розтріскування, а також для оцінки деформаційних характеристик труби під напругою. Випробування на сплющення є важливим показником загальної якості труби та її здатності витримувати напруження під час експлуатації. Результати випробування можуть бути використані для коригування виробничого процесу з метою забезпечення відповідності вироблених труб необхідним стандартам.
- Випробування на удар CVN
Для забезпечення механічних властивостей сталей трубопроводів зазвичай проводиться випробування на удар. Випробування проводиться шляхом заморожування зразка сталі до екстремальної температури нижче 0℃ (32℉). Температура, при якій зразок руйнується, потім використовується для визначення ударної в'язкості сталі. Випробовуються три основні області: тіло труби, зварний шов і зона термічного впливу. Випробовуючи всі три області, виробники можуть бути впевнені, що їхні трубопроводи зможуть витримати будь-які умови, з якими вони можуть зіткнутися.
- DWTT
У виробництві трубопроводів DWTT - це випробування на удар, яке використовується для визначення міцності матеріалу трубопроводу. Зазвичай воно проводиться на трубопроводах великого діаметру, а результати використовуються для визначення ударної в'язкості матеріалу. Ударна в'язкість матеріалу важлива для визначення ударостійкості трубопроводу. DWTT виконується шляхом випробування матеріалу на удар за допомогою вантажу, який падає з висоти на матеріал трубопроводу. Ударна в'язкість матеріалу визначається шляхом вимірювання величини деформації, яка відбувається під час удару. DWTT - це важливе випробування для виробництва трубопроводів, оскільки воно допомагає гарантувати, що матеріал трубопроводу може витримати удар при падінні з висоти.
